11，3 焊接工艺要求11，3、1.镍及镍合金管的底层焊道焊接时。宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法，当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时。应采用钨极惰性气体保护电弧焊.熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法，11。3 2、焊接应采用小线能量，窄焊道和保持电弧电压的稳定、并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。11.3,3、焊缝多层焊时，宜采用多道焊，底层焊道完成后。应采用放大镜检查焊道表面,每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣 并应消除各种表面缺陷，各层焊道的接头应错开.11,3、4.当焊件温度低于15,时、应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15,20,并应热透 对拘束度大的厚壁焊件。宜采取预热措施,道间温度应小于100，11.3.5.当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时,焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施、焊接过程中。焊丝的加热端应置于保护气体中。11,3,6.焊件表面不得有电弧擦伤.并不得在焊件表面引弧和熄弧,当焊接熄弧时应填满弧坑、并应磨去弧坑缺陷,11,3、7,当焊接小直径管子时 宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施,11、3，8。双面焊时,背面清根应采用机械方法。11.3、9.焊接完毕后、应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。11、3 10。镍及镍合金不宜进行焊后热处理.当设计文件要求进行焊后热处理时 应在焊缝检验合格后进行