8。2,焊前准备8 2,1 附录D表D,0.2 1和表D.0、2、2中的焊丝型号为现行国家标准，铝及铝合金焊丝,GB T、10858，2008中的型号 8,2，2,原规范中规定坡口制备的原则，方法以及推荐的坡口形式和尺寸仍被广泛使用，本次修订除保留外。另推荐采用现行国家标准 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口。GB,T,985，3 2008。8,2、3。在工件尺寸较大，生产周期较长，多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理，先用丙酮,汽油等有机溶剂擦拭表面以去油、随后直接用直径0、2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止.一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨。以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷，另外也可用刮刀,锉刀等清理待焊表面 化学清洗效率高。质量稳定.适用于清理焊丝及尺寸不大,成批生产的工件.可用浸洗法和擦洗法两种。工件和焊丝经过清洗和清理后.在存放过程中会重新产生氧化膜.特别是在潮湿环境到焊接前的存放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下、一般应在清理后4h内施焊、清理后如存放时间过长,超过8h、应重新处理、8 2。5,铝材在高温时强度很低。液态铝的流动性能好、在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象,为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫环来托住熔池及附近金属、尤其是当管道固定环焊缝的焊接位置操作难度大，组装条件差时，应尽量采用不锈钢衬环,临时或永久 铝衬环，嵌入式不锈钢衬环焊.托板为铝 8 2。7 铝及铝合金设备对接焊缝的错边量参照ASME第，卷。压力容器。第一册、和现行行业标准、铝制焊接容器 JB.T、4734,2002的规定进行了修改、