7，2、焊前准备7,2、1、焊件的切割和坡口加工应符合下列规定。1、碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法,2、低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法.3 不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法,4、采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整,5.不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工法.若用热加工方法时.宜采用等离子切割方法、热加工切割和加工坡口时的熔渣不得溅落在复层表面上、7.2、2.焊件组对前及焊接前、应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质,污物.毛刺和镀锌层等清理干净。并不得有裂纹，夹层等缺陷 7。2。3.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外。焊件不得进行强行组对。7，2，4、管子或管件对接焊缝组对时 内壁错边量不应超过母材厚度的10。且不应大于2mm。7。2 5,设备、卷管对接焊缝组对时.错边量应符合表7.2，5及下列规定，1、只能从单面焊接的纵向和环向焊缝 其内壁错边量不应大于壁厚的25、且不应超过2mm,2.当采用气电立焊时,错边量不应大于母材厚度的10，且不大于3mm,3。复合钢板组对时.应以复层表面为基准.错边量不应大于钢板复层厚度的50.且不大于1mm.7。2,6 焊缝不得设置在应力集中区.应便于焊接和热处理、并应符合下列规定 1,钢板卷管或设备的筒节与筒节 筒节与封头组对时.相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍 且不应小于100mm、同，筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm.2，管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定、1、当公称尺寸大于或等于150mm时、不应小于150mm,2.当公称尺寸小于150mm时,不应小于管子外径 且不应小于100mm、3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置.且不宜在底部。4,有加固环。板的卷管 加固环。板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环。板距卷管的环焊缝不应小于50mm、5、加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点,联箱外壁及支 吊架边缘的距离不应小于70mm,同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。6、除采用定型弯头外、管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm.管道对接环焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于50mm,需进行热处理的焊缝距支,吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍.且不应小于100mm,7.不宜在焊缝及其边缘上开孔.当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应符合本规范第13.3，6条的规定,7，2、7，坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C,0，1，1、表C.0。1.2和现行国家标准，气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB、T，985 1.埋弧焊的推荐坡口.GB，T、985、2，复合钢的推荐坡口.GB T，985.4的规定 7、2。8 不等厚对接焊件组对时.薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量大于本规范第7,2。4条,第7、2、5条规定或外壁错边量大于3mm时、应按图7 2 8进行加工修整,7。2 9、当焊件组对的局部间隙过大时。应修整到规定尺寸.并不得在间隙内添加填塞物、7。2,10、焊件组对时应垫置牢固 并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形,7,2。11.背面带钢垫板的对接坡口焊缝。垫板与母材之间应贴紧、7,2 12、纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板 其材质宜与母材相同或为同一类别 7 2、13 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内。在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施，7，2、14.螺柱焊的电源应单独设置,工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊接的影响、施焊构件宜水平放置.