10、3、焊接工艺要求10 3、1。采用直流正接氩弧焊时、钨极因发热量小不易过热。同样直径的钨极可采用较大电流 工件发热量大。熔深大 所以生产率高 且钨极为负极,热电子发射能力强 电弧稳定而集中.有利于钛的焊接。10。3、2。目前钛管对接焊口都是采用水平转动位置进行预制的.有利于保证管道的焊接质量.焊接固定焊缝也是可行的。只是对焊工技能要求较高.高空作业实现各部分良好的保护较麻烦.操作不方便,另外对焊接时的环境条件 要求防尘。防铁离子污染等都要采取一些必要的措施,所以在施工中尽量减少固定的安装焊口、10、3，4、由于钛材熔点高，热容量大、导热差、焊缝和热影响区在焊接热循环的作用下晶粒易长大。从而使焊接接头塑性和韧性下降，如果使用大的工艺参数会使晶粒更加粗大、同时也使焊缝高温停留时间长。这样焊后氩气的保护时间也长.会降低工效。所以应采用小的工艺参数焊接.并应控制道间温度,必要时还应采取强制冷却措施，10,3.5。由于钛是一种活性极强的金属.在高温下和空气中氧亲和力非常强，焊接过程中极易吸收氧.氩，氮等、致使其塑性下降,因此焊缝保护是钛焊接的重要措施。钛在400。以上的区域必须采用严格的惰性气体保护 以避免氧化,使用保护拖罩是钛焊接的特点,保护区分为三个部分同时进行、缺一不可 1 利用焊炬喷嘴.保护焊后温度高于400，的焊缝和焊丝。2 利用焊炬后拖罩。保护焊后温度高于400，的焊缝和热影响区外表面，3,利用管内局部充氩，保护焊缝及热影响区的内表面 对于设备焊缝.可用铜板垫在焊缝背面，加强焊接区的冷却并隔绝空气、也可用吹送氩气的铜垫板保护焊接区的背面，焊角焊缝时可在焊缝背面放一根一侧钻有小孔的铜管吹氩保护背面 10。3。6.本条对引弧和熄弧提出了具体要求.采用高频引弧、是避免产生焊缝夹钨的重要手段、熄弧使用电流衰减装置的目的是填满弧坑、气体的延时保护是避免焊缝在高温下被大气污染,使焊缝成为合格颜色。10.3.7。焊丝同钛焊缝一样，高温下暴露在空气中会被大气污染 使用污染了的焊丝焊接会造成焊缝的污染,所以保护焊丝和保护焊缝同样重要。一旦发生了污染应立即消除 10，3.11.钛及钛合金焊后一般不进行焊后热处理,只有当焊件需进行成形而焊缝塑性又偏低时、或钛设备用于存在应力腐蚀开裂敏感性的介质等情况下.并且设计有要求时、才进行焊后热处理,10、3，12,不但钛的焊接热量多、而且钛的弹性模量仅为碳素钢的、半，在同样的焊接应力下，钛的焊接变形量会比碳素钢大1倍 因此焊接钛时。一般应用垫板及压板压紧工件等刚性固定措施、以减小焊接变形量