3，基本规定3,0，1、设计文件应对焊接技术条件提出要求。3，0。2.焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定，1.焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任.焊接技术人员应负责焊接工艺评定。编制焊接工艺规程和焊接技术措施 进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题 整理焊接技术资料.2 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平,并有.定的焊接经验的人员担任.焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制。负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量,签发检查文件，参与焊接技术措施的审定 3 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识。并应负责焊接材料的入库验收.保管.烘干 发放、回收等工作。4,无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任.并应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验。评定焊缝质量 签发检测报告、当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测.5,焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证,且具备相应的能力.焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊、当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时.应拒绝施焊,6,焊接热处理人员应经专业培训,焊接热处理人员应按标准规范 热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作,3、0,3。监理单位和总承包单位应配备有焊接责任人员、3，0。4，施工单位应具备下列条件,1 施工单位应建立焊接质量管理体系。对焊接活动进行控制.并应有符合本规范第3。0,2条规定的相关人员、2、施工单位的焊接工装设备.焊接热处理设备和检验试验手段、应满足相应焊接工程项目的技术要求。3。在焊接技能评定和工程施焊前。施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定、3.0,5.施焊环境应符合下列规定.1.焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度、并不得影响焊工的操作技能.2，焊接时的风速应符合下列规定，1、焊条电弧焊 自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m。s.2 钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m s.3，焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定、1。铝及铝合金的焊接不得大于80,2,其他材料的焊接不得大于90 4，在雨 雪天气施焊时、应采取防护措施,3、0 6,不合格焊缝的返修应符合下列规定，1 对需要焊接返修的焊缝 应分析缺陷产生原因、编制焊接返修工艺文件，2,返修前应将缺陷清除干净 必要时可采用无损检测方法确认、3,补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作 4.当需预热时、预热温度应比原焊缝适当提高、5.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，3、0,7，工程施焊前 应对焊接和热处理工装设备进行检查 校准 并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内.3 0,8、不锈钢和有色金属的焊接、应设置专用的场地和专用组焊工装.不得与黑色金属等其他产品混杂.不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净 干燥，无污染