9.3、焊接工艺要求9,3。1，焊接定位焊缝时、应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺，并应由合格焊工施焊、当发现定位焊缝有裂纹,气孔等缺陷时应清除重焊.9.3,2.采用单面焊接接头时,应采取在背面加垫板等措施、9，3，3。铜管焊接位置宜采用转动焊,铜板焊接位置宜采用平焊.9,3，4。每条焊缝宜一次连续焊完、9,3,5 纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊应符合下列规定。1.焊接时应采用直流电源 母材接正极,2，焊接前应检查坡口的质量 不应有裂纹 分层、夹渣等缺陷、当发现缺陷时,应修磨或重新加工。3 当焊件壁厚大于或等于4mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热、纯铜预热温度应为300,500 黄铜预热温度应为100 300,焊缝道间温度不应低于预热温度、4,焊接过程中发生触钨时、应将钨极。焊丝和熔池处理干净方可继续施焊。5。进行预热或多层多道焊时，应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层 9.3、6,黄铜氧乙炔焊应符合下列规定，1。宜采用微氧化焰和左焊法施焊。2，施焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热 当板厚为5mm。15mm时。预热温度应为400。500，当板厚大于15mm时。预热温度应为500,550.3。焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面,也可在施焊前将焊丝加热后蘸上焊剂，4。宜采用单层单道焊。当采用多层多道焊时.底层焊道应采用细焊丝、其他各层宜采用较粗焊丝 各层焊道表面熔渣应清除干净，接头应错开，5.异种黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高的母材侧,9,3,7。应采取防止焊接变形.降低焊接残余应力的措施、焊后可对焊缝和热影响区进行热态或冷态锤击，9，3。8、黄铜焊后热处理应符合下列规定。1 黄铜焊后应进行热处理 热处理前应对焊件采取防变形的措施.热处理加热范围以焊缝中心为基准.每侧不应小于焊缝宽度的3倍，2 热处理温度应符合设计文件的规定、当设计无规定时.可按下列热处理温度进行 1.消除焊接应力热处理温度应为400，450，2。退火热处理温度应为500 600,3,对热处理后进行返修的焊缝。返修后应重新进行热处理、