8 2，焊前准备8.2.1，焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分 力学性能和使用条件等因素，并应符合下列规定.1.焊接工艺性能应良好.2,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值.焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 3.纯铝焊接时.应选用纯度不低于母材的焊丝 4、铝镁合金焊接时，应选用含镁量不低于母材的焊丝，5,铝锰合金焊接时,应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。6 异种铝合金焊接时。应按耐蚀较高，强度高的母材选择焊丝。7。常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录D表D,0。2。1和表D，0、2、2选用。8,保护气体应选用氩气,氦气或氩和氦的混合气、8.2、2,焊件坡口制备应符合下列规定。1,坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C 0,2或现行国家标准，铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口、GB。T,985，3的规定。2，坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割.切割后的坡口表面应进行清理.表面应平整光滑并应无毛刺和飞边,8,2.3.焊前清理应符合下列规定。1,焊件组对和施焊前应对焊件坡口。垫板及焊丝进行清理、两侧坡口的清理范围不应小于50mm，应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污。再用机械法或化学法清除表面氧化膜，1,机械法清理，坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削.也可采用不锈钢丝刷，轮.清理,并应露出金属光泽,焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗、钢丝刷应定期进行脱脂处理。2 化学法清理,应采用5，10、的氢氧化钠溶液、在温度为70、下浸泡30s 60s,然后水洗.再用15,左右的硝酸在常温下浸泡2min、然后用温水洗净 并使其干燥,2、清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护。并及时施焊，不得有水迹.碱迹或被沾污，3，当焊件和焊丝清理后超过8h未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重新清理、8、2.4,焊件组对应符合下列规定,1,焊接定位焊缝时.应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺.并应由合格焊工施焊 2。设备定位焊缝的长度，间距和高度宜符合表8、2。4,1的规定 管道定位焊缝尺寸应符合表8。2、4，2的规定，3，正式焊接前应对定位焊缝进行检查.当发现缺陷时、应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净、并应将其两端修整成缓坡形。4。拆除定位板时不应损伤母材,拆除后残留的焊疤应打磨至与母材表面齐平，5,焊件不得强行组对 组对后的接头应经检验合格方可施焊.8.2。5、当焊缝背面需加设永久性垫板时,垫板材质应符合设计规定。当设计无规定时 垫板材质应与母材相同、垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽、当焊缝背面需加设临时垫板时.垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。8，2.6 管道对接焊缝组对时。内壁错边量应符合下列规定,1 当母材厚度小于或等于5mm时.内壁错边量不应大于0。5mm,2 当母材厚度大于5mm时,内壁错边量不应大于母材厚度的10 且不应大于2mm,8 2 7.设备对接焊缝的错边量应符合下列规定、1、当母材厚度小于或等于12mm时 纵缝,环缝错边量均不应大于1。5母材厚度.2,当母材厚度大于12mm时.纵缝错边量不应大于2、5mm.环缝错边量不应大于1，5母材厚度且不应大于5mm,8、2，8 不等厚对接焊件组对时、薄件端面应位于厚件端面之内 当外壁错边量大于3mm或内壁错边量大于本规范第8,2,6条,第8，2，7条规定时,应按本规范第7，2，8条的规定对焊件进行加工,