9，2.焊前准备9,2，1,焊接材料的选用应符合下列规定、1,焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态标准规定的下限值,焊接工艺性能应良好。焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定，2、纯铜焊接应选用含有脱氧元素。抗裂性好的焊丝。3 黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊丝、4，铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D表D，0。3选用.5，钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气。氦气或氩和氦的混合气，9，2.2，焊件坡口制备应符合下列规定 1.坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定,应采用坡口角度大。根部间隙宽的形式、2,焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C.0,3。1和表C,0。3 2的规定,3、纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法。9，2.3、焊件组对和施焊前 坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应采用丙酮等有机溶剂除去油污,并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物。使之露出金属光泽.当采用化学方法时、可用30、硝酸溶液浸蚀2min 3min.用水洗净并干燥、9、2,4。管道对接焊缝组对时、内壁错边量不应超过母材厚度的10 且不大于1mm.不宜在焊缝及其边缘开孔 如必须开孔时，应符合本规范第13 3 6条的规定、9.2、5,设备对接焊缝错边量应符合本规范第8、2.7条规定.9.2，6.不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超过本规范第9 2、4条和第9.2，5条规定或外壁错边量大于3mm时。应按本规范第7，2、8条的规定对焊件进行加工,9，2，7、设备，容器相邻筒体或封头与筒体组对时 纵缝之间的距离不应小于100mm。