7 5.纯化水与高纯水7 5、1。工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定。1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外，还应符合现行国家标准，电子级水 GB11446.1等有关规定，2，纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理，安全.方便、美观、必须校核安装承重安全,3.纯化水水站的地面.沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点。4、沙滤器,活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器.反渗透系统 超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平、5，集水滤帽固定应牢固,无污损.6、滤器中所有介质应按量投入.铺平，冲洗.待所有介质全部加完后反洗 反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h,并应再正洗30min、7、离子交换器应按设计要求加装树脂，8，反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂、但不得使用硅脂,9 膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件,7.5 2，纯水和高纯水管道 管件 阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。7,5,3.管道 管件的预制 装配工作应在洁净环境内进行、操作人员应穿洁净工作服.戴手套上岗。7,5,4，管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护 并应以洁净塑料袋封口 一旦发现封袋破损应及时检查处理 7 5.5，纯化水和高纯水.含注射用水。管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢、SUS。管时。其管道加工.安装应符合下列规定.1,不锈钢管在堆放.加工过程中.不应直接与碳钢支架管卡接触。应以塑料或橡胶垫片隔离 2,管道连接宜采用焊接,焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式.3，焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气。纯度99 999,直至焊接.吹扫完毕，管壁冷却后再用四氯化碳脱脂。然后封闭管口，施焊方向与充气气流方向一致，4，管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊。充氩应直至管壁冷却、5 设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料、6。焊接人员应有相应资质,施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗、7，管道系统安装应具备无不流动死水段的特性 系统安装后应有不小于0 5,的坡度，系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力、8,管道在焊接 安装结束后 应将管内焊缝氧化物冲洗干净。再进行脱脂和酸化钝化,并记录在案。7、5，6，纯水.高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯 PVDF.管时 应符合本规范第6,3 6条的相关要求，当采用硬聚氯乙烯 PVC、管。聚丙烯、PP。管和工程塑料。ABS，管时.其管道加工、安装应符合下列规定 1、管道加工、安装时应在室温5,以上.相对湿度85，以下的清洁环境中进行 2、管道的连接宜采用粘接、焊接。平焊法兰连接及活接头连接。3，管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀,管端不应有裂缝，管道的承插间隙不应大于0 3mm 4.管道在粘接前 应对粘接面进行磨砂和清洁处理.不得沾污、应远离火源.承口上涂胶粘剂。应不少于2次。应保证插入承口的深度 插入深度达到规定后应保持20min,5 活接头的接管与管道应采用粘接,焊接或螺纹连接、6.埋地敷设时.应对垫层进行处理或设简易管沟 安装在地面上时.应设防护罩，7，管道采用焊接或平焊法兰连接时,应采用自动或牛自动热焊机.管道法兰应根据不同厚度加工坡口,焊缝应填满，并高于管子表面2mm 3mm。宽度均匀,不应有焦黄、断裂,虚焊等缺陷 焊缝强度不应低于母材的60.焊缝材质应与母材相同 不同管壁厚度的管道、附件不得对焊，8，PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道 焊道宽度由壁厚确定.并不应小于2mm。9 管道支 吊架不应设在管子接头,焊缝处、所有阀门应以支架支承.支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔 10、穿越围护结构时，应设套管,套管内不应有接头。11。直管段长度超过20m时。应安装伸缩管、7,5、7，纯水，高纯水管道系统压力试验合格后 应在系统运转前进行自来水冲洗。冲洗速度宜大于2m,s，直至冲洗前后水质相同.冲洗后应再用10、双氧水进行后级循环消毒4h以上。然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求。