11.6，化学清洗11。6,1。管道系统进行化学清洗前应拆除或隔离不能参加清洗的部件,检查方法。核查系统设定.11，6，2,管道系统化学清洗后管道内的残液.残渣应清除干净、并应符合相应的标准，检查方法。过程核查,11，6，3 管道被清洗表面应无二次浮锈和过洗现象、并应形成完整的钝化膜.检查方法。过程核查.11.6 4、化学清洗过程中的废液应处理达标后排放，检查方法，过程核查.11.6。5。在化学清洗过程中,凡伴有酸洗工艺过程的应控制管道材料的腐蚀率和腐蚀量 其指标应不大于表11，6 5的规定,检查方法，过程检查 11、6，6。化学清洗合格的管道.应进行封闭或充氮保护，检查方法,现场查看,检查记录。11、6，7、在被清洗管道中有不锈钢时,清洗液中的氯离子含量不得超过50mg。L.检验方法、目视检查。核查水质分析报告，11、6.8。管道系统化学清洗钝化后的质量应符合下列要求，1.清洗后碳素钢 合金钢材质,用酸性硫酸铜点滴液点滴钝化表面、点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格。完成测定后、测定面应采用滤纸吸干，然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹、最后用钝化液擦洗干净 2，奥氏体不锈钢材质 用酸性铁氰化钾点滴液点滴钝化表面,点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色点不多余8个点为合格.完成测定后。可用20。的醋酸对测定点擦除，然后用脱盐水或蒸馏水冲洗、再用钝化液擦洗干净,检验方法，目视检查、核查检查记录.