8、管道安装8、1、一般规定8,1.1 脱脂或其他化学处理后的预制管段，管道组成件 安装前应检查确认,不得有油迹或其他污染 检查方法。目视检查 8 1，2。埋地管道试压防腐后，应及时回填 并办理隐蔽工程验收、检查方法.过程检查，检查隐蔽工程记录。8 1，3，管道安装时、应检查法兰密封面及垫片.不得有影响密封性能的划痕.锈斑等缺陷。检查方法.目视检查，8.1、4,安装前,法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查。当金属环垫在密封面上转动45，后，检查接触线不得有间断现象。检查方法。目视检查 过程检查,8.1，5，软钢、铜，铝等金属垫片，应为退火状态,检查方法.核查质量证明文件,8、1.6.连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过、法兰密封面间的平行度允许偏差。应符合表8、1。6的规定，8。1,7。有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业,其预紧力应符合设计文件规定。扭剪型螺帽的螺栓.应拧紧到梅花头脱落。检查方法.目视检查、检查施工记录 8,1、8 流量取源部件安装应符合下列要求、1，取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求，2、在规定的最小直管段范围内，焊缝内表面应与管道内表面平齐,管段内表面应清洁、检查方法。目视检查,测量检查.8、1.9.温度取源部件安装应符合下列要求,1,与工艺管道垂直安装时。取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交、2，在工艺管道的转弯处安装时,宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合 3。与工艺管道倾斜安装时.宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。检查方法、目视检查。测量检查,8、1.10,法兰连接螺栓安装方向应一致、螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时 每个螺栓不应超过1个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个 2个螺距，同侧螺栓露出部分宜齐平.检查方法，目视检查。8、1 11 螺栓、螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉、检查方法 目视检查,8，1，12,管道系统试运行时.高温或低温管道的连接螺栓、应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固、当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时、如无泄漏。可不再进行热态或冷态螺栓紧固,1.螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8.1.12的规定 2.热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行.3.紧固管道连接螺栓时.管道的最大内压力应符合下列规定 1。当设计压力小于或等于6MPa时.热态紧固的最大内压力应小于0,3MPa。2 当设计压力大于6MPa时。热态紧固的最大内压力应小于0,5MPa 3。冷态紧固应在卸压后进行 4。紧固螺栓应有安全技术措施 检查方法，目视检查.测量检查 检查技术文件,8、1。13.管道预拉伸，压缩,前应具备下列条件，1。预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉、压缩、口外已焊接完毕、需热处理的焊缝已做热处理,并经检验合格、2，预拉伸。压缩，区域支，吊架已安装完毕。管子与固定支架已固定.3，预拉伸。压缩,区域内的所有连接螺栓已拧紧,检查方法，目视检查、检查施工文件.8、1，14 当预拉伸,压缩,的焊缝需热处理时,应在热处理完毕后再拆除在预拉伸 压缩、时安装的临时卡具、检查方法、目视检查。核查热处理文件 8,1、15、穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.检查方法,目视检查.测量检查、8.1、16,不锈钢管道法兰用的非金属垫片.其氯离子含量不得超过50mg kg、检查方法、核查质量证明文件或复验文件、8、1。17,不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间，应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg、kg的非金属隔离垫.检查方法、目视检查,核查质量证明文件或复验报告 8.1，18,铬钼合金钢，含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后,应检查材质标识、发现无标识时应采用光谱分析核查材质、检查方法 目视检查 复验检查.8，1.19,阀门安装前。应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。检查方法.目视检查。8 1。20 当阀门与管道以焊接方式连接时,根部焊道应采用氩弧焊.焊接过程阀门不得关闭。且应对阀门采取防变形保护措施，检查方法，过程检查、8,1.21 管道安装质量的允许偏差应符合表8，1。21的规定，检查方法 测量检查.