8，管道安装8,1，一般规定8、1,1.脱脂或其他化学处理后的预制管段,管道组成件、安装前应检查确认.不得有油迹或其他污染，检查方法,目视检查，8。1.2。埋地管道试压防腐后,应及时回填.并办理隐蔽工程验收.检查方法 过程检查 检查隐蔽工程记录.8.1、3.管道安装时 应检查法兰密封面及垫片。不得有影响密封性能的划痕。锈斑等缺陷.检查方法.目视检查 8、1.4.安装前 法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查,当金属环垫在密封面上转动45.后 检查接触线不得有间断现象，检查方法，目视检查.过程检查。8,1,5 软钢 铜。铝等金属垫片.应为退火状态.检查方法,核查质量证明文件。8、1,6，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 法兰密封面间的平行度允许偏差.应符合表8、1。6的规定、8 1 7。有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业.其预紧力应符合设计文件规定,扭剪型螺帽的螺栓、应拧紧到梅花头脱落、检查方法.目视检查、检查施工记录。8，1、8,流量取源部件安装应符合下列要求,1,取源部件上，下游直管的长度应符合设计文件要求.2.在规定的最小直管段范围内.焊缝内表面应与管道内表面平齐 管段内表面应清洁、检查方法.目视检查、测量检查、8，1，9。温度取源部件安装应符合下列要求、1。与工艺管道垂直安装时、取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交，2，在工艺管道的转弯处安装时。宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合，3.与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向、取源部件轴线应与工艺管道轴线相交 检查方法。目视检查,测量检查。8，1。10,法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时.每个螺栓不应超过1个 紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个,2个螺距。同侧螺栓露出部分宜齐平 检查方法。目视检查，8,1。11,螺栓.螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉、检查方法.目视检查 8，1,12、管道系统试运行时,高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固,当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时.如无泄漏.可不再进行热态或冷态螺栓紧固,1 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8、1。12的规定、2，热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行,3.紧固管道连接螺栓时.管道的最大内压力应符合下列规定 1。当设计压力小于或等于6MPa时、热态紧固的最大内压力应小于0、3MPa。2，当设计压力大于6MPa时.热态紧固的最大内压力应小于0,5MPa 3 冷态紧固应在卸压后进行。4，紧固螺栓应有安全技术措施、检查方法.目视检查。测量检查、检查技术文件,8 1，13，管道预拉伸 压缩,前应具备下列条件,1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉，压缩,口外已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理。并经检验合格,2.预拉伸.压缩,区域支.吊架已安装完毕 管子与固定支架已固定,3，预拉伸 压缩。区域内的所有连接螺栓已拧紧。检查方法.目视检查。检查施工文件 8，1,14，当预拉伸,压缩。的焊缝需热处理时。应在热处理完毕后再拆除在预拉伸.压缩，时安装的临时卡具.检查方法.目视检查、核查热处理文件,8.1 15。穿墙及过楼板的管道、应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞，检查方法，目视检查,测量检查 8、1，16、不锈钢管道法兰用的非金属垫片 其氯离子含量不得超过50mg kg、检查方法、核查质量证明文件或复验文件,8,1.17 不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间，应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg，kg的非金属隔离垫、检查方法。目视检查.核查质量证明文件或复验报告.8 1,18，铬钼合金钢，含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后，应检查材质标识。发现无标识时应采用光谱分析核查材质,检查方法,目视检查、复验检查 8.1 19 阀门安装前,应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装,检查方法.目视检查、8、1.20、当阀门与管道以焊接方式连接时 根部焊道应采用氩弧焊 焊接过程阀门不得关闭 且应对阀门采取防变形保护措施.检查方法，过程检查。8，1,21，管道安装质量的允许偏差应符合表8、1、21的规定.检查方法，测量检查，