8 7,补偿装置安装8。7.1、п 形补偿器安装.有预拉伸,压缩 要求时 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩、允许偏差为预伸缩量的10.且不大于10mm,检查方法、测量检查 过程检查 8，7、2,填料式补偿器安装应符合下列规定、1。应与管道保持同心.2 运行时，导向支座应自由伸缩,3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化 留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算,其允许偏差为，5mm、图8.7。2、式中 S，插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量 mm.S0.补偿器的最大行程,mm，t0 室外最低设计温度 t1，补偿器安装时的温度、t2，介质的最高设计温度，4.插管应安装在介质流入端.5，填料绳宜涂石墨粉 并应逐圈装入。逐圈压紧 各圈接口应相互错开.检查方法。目视检查，测量检查。过程检查 8，7。3,波纹管膨胀节安装应符合下列规定。1,波纹管膨胀节内套有焊缝的一端.在水平管道上应迎介质流向安装。图8,7，3，1 在垂直管道上应置于上部，图8,7、3,2 2，波纹管膨胀节应与管道保持同轴，3、波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置，检查方法.目视检查.测量检查 过程检查。8 7、4，球形补偿器安装应符合下列规定，1.球形补偿器安装前、应将球体调整到所需角度.并与球心距管段组成一体.图8。7 4,1。2 球形补偿器的安装应紧靠弯头。使球心距长度大于计算长度、图8，7。4.2,3,球形补偿器的安装方向、宜按介质从球体端进入。由壳体端流出安装。图8。7,4,3。4、垂直安装球形补偿器时、壳体端应在上方、5。球形补偿器的固定支架或滑动支架 应按设计文件规定执行，6、运输装卸球形补偿器时。应防止碰撞，并应保持球面清洁,检查方法、目视检查，测量检查、过程检查、