8，3，一般项目8.3.1.制冷、热 机组与附属设备的安装应符合下列规定。1、设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8,3 1的规定、表8。3 1。设备与附属设备安装允许偏差和检验方法,2 整体组合式制冷机组机身纵.横向水平度的允许偏差应为1,当采用垫铁调整机组水平度时,应接触紧密并相对固定，3 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求、水平度或垂直度允许偏差应为1 4,制冷设备或制冷附属设备基。机,座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配,各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm 5 采用弹性减振器的制冷机组、应设置防止机组运行时水平位移的定位装置.6。冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求 四周应有排水设施,检查数量，按.方案.检查方法,水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查 查阅安装记录。8。3 2。模块式冷水机组单元多台并联组合时.接口应牢固.严密不漏、外观应平整完好 目测无扭曲 检查数量,全数检查,检查方法,尺量，观察检查、8.3.3。制冷剂管道.管件的安装应符合下列规定 1 管道、管件的内外壁应清洁干燥。连接制冷机的吸。排气管道应设独立支架。管径小于或等于40mm的铜管道 在与阀门连接处应设置支架,水平管道支架的间距不应大于1,5m、垂直管道不应大于2。0m 管道上,下平行敷设时，吸气管应在下方、2,制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径.最大外径与最小外径之差不应大于8。的管道直径 且不应使用焊接弯管及皱褶弯管.3.制冷剂管道的分支管、应按介质流向弯成90 与主管连接,不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管，4。铜管切口应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷、切口允许倾斜偏差应为管径的1,管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面 5 铜管采用承插钎焊焊接连接时,应符合表8,3,3的规定.承口应迎着介质流动方向，当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度不应小于表8，3 3中最小承插连接的规定、当采用对接焊接时,管道内壁应齐平,错边量不应大于10、壁厚，且不大于1mm，表8,3,3，铜管承。插口深度 mm。6,管道穿越墙体或楼板时、应加装套管。管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行.检查数量 按.方案、检查方法、尺量,观察检查。8.3.4，制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定、1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验.强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍.时间不得少于5min.严密性试验压力应为阀门公称压力的1,1倍。持续时间30s不漏为合格 2。阀体应清洁干燥 不得有锈蚀.安装位置、方向和高度应符合设计要求 3,水平管道上阀门的手柄不应向下。垂直管道上阀门的手柄应便于操作.4.自控阀门安装的位置应符合设计要求,电磁阀，调节阀.热力膨胀阀 升降式止回阀等的阀头均应向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包 感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密、5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置.排气管的出口应朝向安全地带、排液管应装在泄水管上，检查数量，按，方案。检查方法.尺量，观察检查.旁站或查阅试验记录，8、3、5 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0,5MPa,0，6MPa。表压 的干燥压缩空气或氮气,应以白色、布、标识靶检查5min，目测无污物为合格，系统吹扫干净后.系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净，检查数量,全数检查 检查方法 观察、旁站或查阅试验记录、8,3 6、多联机空调系统的安装应符合下列规定。1.室外机的通风应通畅,不应有短路现象 运行时不应有异常噪声.当多台机组集中安装时。不应影响相邻机组的正常运行，2，室外机组应安装在设计专用平台上.并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施、3。风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路.风口安装应平整.且应与装饰线条相一致、4、室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线.并应排列整齐.检查数量.按,方案,检查方法,尺量。观察检查、8 3，7，空气源热泵机组除应符合本规范第8.3、1条的规定外、尚应符合下列规定，1 机组安装的位置应符合设计要求 同规格设备成排就位时.目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm 水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段.2.机组四周应按设备技术文件要求、留有设备维修空间、设备进风通道的宽度不应小于1，2倍的进风口高度,当两个及以上机组进风口共用一个通道时、间距宽度不应小于2倍的进风口高度。3 当机组设有结构围挡和隔音屏障时,不得影响机组正常运行的通风要求，检查数量，按。方案 检查方法,尺量.观察检查，旁站或查阅试验记录、8。3.8 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时,纵.横向水平度允许偏差应为1、联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0,2 径向允许位移不应大于0 05mm,检查数量 全数检查 检查方法，尺量 观察检查,8、3。9,吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8、3 1的规定外、尚应符合下列规定,1，吸收式分体机组运至施工现场后,应及时运入机房进行组装 并应清洗 抽真空 2,机组的真空泵到达指定安装位置后。应进行找正、找平、抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管、当采用橡胶管时.应采用真空用的胶管,并应对管接头处采取密封措施，3 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后,应进行找正，找平,电线接头处应采取防水密封措施 4.机组的水平度允许偏差应为2，检查数量,按、方案，检查方法,观察检查.查阅泵安装和真空测试记录.