4、3 一般项目4.3，1,金属风管的制作应符合下列规定，1,金属法兰连接风管的制作应符合下列规定.1、风管与配件的咬口缝应紧密。宽度应一致、折角应平直,圆弧应均匀,且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角、表面应平整，凹凸不应大于10mm.2，当风管的外径或外边长小于或等于300mm时 其允许偏差不应大于2mm 当风管的外径或外边长大于300mm时.不应大于3mm，管口平面度的允许偏差不应大于2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm、圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。3 焊接风管的焊缝应饱满 平整.不应有凸瘤 穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷.风管目测应平整。不应有凹凸大于10mm的变形。4.风管法兰的焊缝应熔合良好 饱满。无假焊和孔洞，法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致.并应具有互换性。5，风管与法兰采用铆接连接时、铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象、翻边应平整、紧贴法兰.宽度应一致 且不应小于6mm 咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞 6，风管与法兰采用焊接连接时。焊缝应低于法兰的端面.除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm,法兰与风管应紧贴 不应有穿透的缝隙与孔洞,7,镀锌钢板风管表面不得有10.以上的白花，锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象、8 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时.材料规格应符合本规范第4.2、3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理。铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀,2，金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定 1、圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3 1、1的规定,矩形风管无法兰连接形式应符合表4 3、1,2的规定 表4、3，1.1 圆形风管无法兰连接形式表4、3 1,2.矩形风管无法兰连接形式,2，矩形薄钢板法兰风管的接口及附件,尺寸应准确，形状应规则.接口应严密 风管薄钢板法兰的折边应平直 弯曲度不应大于5、弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配,弹簧夹的厚度应大于或等于1mm。且不应低于风管本体厚度、角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整、相连处的连续通缝不应大于2mm，角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度，薄钢板法兰弹簧夹连接风管、边长不宜大于1500mm.当对法兰采取相应的加固措施时、风管边长不得大于2000mm、3.矩形风管采用C型.S型插条连接时 风管长边尺寸不应大于630mm,插条与风管翻边的宽度应匹配一致。允许偏差不应大于2mm,连接应平整严密.四角端部固定折边长度不应小于20mm、4。矩形风管采用立咬口，包边立咬口连接时.立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度、同一规格风管的立咬口 包边立咬口的高度应一致。折角应倾角有棱线.弯曲度允许偏差为5，咬口连接铆钉的间距不应大于150mm.间隔应均匀。立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密.接缝应平整。且不应有孔洞.5 圆形风管芯管连接应符合表4 3,1.3的规定 表4.3。1。3,圆形风管芯管连接、注。大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接,6。非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式.质量要求应符合相应连接形式的规定 3,金属风管的加固应符合下列规定，1、风管的加固可采用角钢加固。立咬口加固 楞筋加固。扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式。图4，3，1 图4,3,1,金属风管的加固形式、2.楞筋,线，的排列应规则,间隔应均匀.最大间距应为300mm、板面应平整 凹凸变形，不平度，不应大于10mm，3，角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度.加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固、最大间隔不应大于220mm。各条加箍筋的相交处、或加箍筋与法兰相交处宜连接固定、4、管内支撑与风管的固定应牢固、穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀。且不应大于950mm，5。当中压，高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝、还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.检验数量,按,方案，检验方法。观察和尺量检查,4。3。2。非金属风管的制作除应符合本规范第4.3,1条第1款的规定外 尚应符合下列规定。1。硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定 1，风管两端面应平行、不应有扭曲.外径或外边长的允许偏差不应大于2mm.表面应平整，圆弧应均匀.凹凸不应大于5mm,2、焊缝形式及适用范围应符合表4,3，2。1的规定、3.焊缝应饱满,排列应整齐 不应有焦黄断裂现象,4、矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时 纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。2，有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定。1,风管两端面应平行,内表面应平整光滑，无气泡,外表面应整齐，厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象,2、法兰与风管的连接应牢固、内角交界处应采用圆弧过渡，管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm。螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm、表4、3、2,1.硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围，3 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm 矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。4.矩形玻璃钢风管的边长大于900mm。且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施.加固筋的分布应均匀整齐。3.无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外。尚应符合下列规定 1.风管表面应光洁,不应有多处目测到的泛霜和分层现象、2，风管的外形尺寸应符合表4。3，2。2的规定,表4.3，2.2、无机玻璃钢风管外形尺寸、mm，3 风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定，4。砖 混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm 内表面的水泥砂浆涂抹应平整、且不应有贯穿性的裂缝及孔洞 检验数量，按,方案,检验方法,查验测试记录，观察和尺量检查。4、3.3，复合材料风管的制作应符合下列规定,1。复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4。3、3 1的规定.表4，3，3，1 复合材料风管及法兰允许偏差，mm 2.双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定，1。风管的折角应平直.两端面应平行。允许偏差应符合本条第1款的规定。2 板材的拼接应平整。凹凸不大于5mm。无明显变形,起泡和铝箔破损，3,风管长边尺寸大于1600mm时、板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条、4、边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时。四角处应粘贴直角垫片,插接连接件与风管粘接应牢固,插接连接件应互相垂直 插接连接件间隙不应大于2mm。5 风管采用法兰连接时 风管与法兰的连接应牢固.6.矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时.轧压深度不宜超过5mm.圆弧面成型后,应对轧压处的铝箔划痕密封处理、7 聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm,穿管壁处应进行密封处理 聚氨酯。酚醛,铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4、3.3 2的规定.3,铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外 尚应符合下列规定、1，风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固 内表面应有防纤维脱落的保护层 且不得释放有害物质,表4,3,3 2,聚氨酯，酚醛。铝箔复合材料风管内支撑加固的设置 2。风管采用承插阶梯接口形式连接时 承口应在风管外侧.插口应在风管内侧 承、插口均应整齐 插入深度应大于或等于风管板材厚度.插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度。接缝处的粘接应严密牢固,3，风管采用外套角钢法兰连接时、角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格,槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板，角钢外套法兰与槽形连接件的连接、应采用不小于M6的镀锌螺栓、图4 3,3，螺栓间距不应大于120mm.法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封,4,铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理.正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时 应增设外加固框.外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定.负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形.风管内支撑的加固应符合表4 3 3、3的规定,图4、3,3,玻璃纤维复合风管角钢连接示意1,角钢外法兰。2、槽形连接件。3.风管，4.M6镀锌螺栓表4、3 3，3 玻璃纤维复合风管内支撑加固，4。机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外。尚应符合下列规定,1 矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3、3。4的规定、表4、3。3、4，矩形弯管的曲率半径和分节数,注，当b与曲率半径为大值时,弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增加。2、风管板材采用对接粘接时.在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上。宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强，3、粘接剂应与产品相匹配.且不应散发有毒有害气体、4。风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm。穿管壁处应进行密封,风管内支撑横向加固应符合表4.3，3、5的规定、纵向间距不应大于1250mm，当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时.支撑杆应采用镀锌钢管,表4。3。3、5,风管内支撑横向加固数量,检查数量，按.方案。检查方法。查阅测试资料、尺量.观察检查，4。3,4，净化空调系统风管除应符合本规范第4。3，1条的规定外。尚应符合下列规定、1.咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧,2.镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理.3.镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10、表面积的损伤.粉化脱落等现象，4 风管清洗达到清洁要求后.应对端部进行密闭封堵。并应存放在清洁的房间、5 净化空调系统的静压箱本体。箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件.检查数量。按.方案。检验方法、观察检查。4，3、5,圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4、3,5的规定 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通。四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。表4。3，5、圆形弯管的曲率半径和分节数,检验数量,按.方案.检验方法。观察和尺量检查，4.3、6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长 内外同心弧的形式，当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片、检验数量。按 方案、检验方法、观察和尺量检查。4.3，7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30 双面变径的夹角不宜大于60。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60 检查数量，按、方案，检查方法 尺量及观察检查，4,3、8。防火风管的制作应符合下列规定，1、防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4 3、1条的规定,2。采用型钢框架外敷防火板的防火风管、框架的焊接应牢固,表面应平整.偏差不应大于2mm 防火板敷设形状应规整，固定应牢固,接缝应用防火材料封堵严密、且不应有穿孔、3,采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管、风管严密性要求应按本规范第4,2.1条中有关压金属风管的规定执行.防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行,检查数量、按。方案,检查方法,尺量及观察检查，