8，4。焊缝射线检测和超声检测8。4。2 本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求.对名义厚度小于等于30mm的对接环缝要求采用射线检测,对名义厚度大于30mm的对接环缝允许采用超声检测、这是考虑到射线的穿透能力，以及超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点.这与欧盟标准EN13480的要求是类同的、当采用超声检测代替射线检测时,由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高、对检测表面的质量要求较高 且不能像射线检测那样留底片备查,但随着智能超声检测技术的发展。目前超声图像的存档备查也已可能.考虑到管道现场检测条件的限制,允许用超声检测代替射线检测 但必须经设计和建设单位同意、8、4,3 关于焊缝的射线检测和超声波检测的方法执行标准问题。考虑目前国内压力管道已经统一执行，承压设备无损检测,JB。T4730、2005标准、本规范也作相应的变动,以保持与压力管道安全监察工作的一致。承压设备无损检测 JB。T。4730。2005对不同类型的材料和焊缝。环缝.纵缝，提出的质量等级评定依据更具有可操作性,关于射线检测和超声检测的技术等级。承压设备无损检测，JB T。4730,2005规定，射线检测技术等级分为A AB B三个级别。其中A级最低、B级最高 超声检测的技术等级分为A.B、C三个级别 其中A级最低 C级最高.射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定，各类射线对人体有害 对环境也有一定的污染作用、因此操作人员应按规定进行安全操作防护