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7 3。钢制管道安装7,3,1.法兰安装时、法兰密封面及密封垫片不得有划痕,斑点等缺陷,7,3、2,当大直径密封垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接、不得采用平口对接。7.3.3。法兰连接应与钢制管道同心 螺栓应能自由穿入.法兰螺栓孔应跨中布置,法兰平面之间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的0,15 且不得大于2mm、法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除.7,3,4。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有楔缝 当需要添加垫圈时.每个螺栓不应超过一个,所有螺母应全部拧入螺栓 且紧固后的螺栓与螺母宜齐平,7。3、5。有拧紧力矩要求的螺栓。应按紧固程序完成拧紧工作.其拧紧力矩应符合设计文件的规定,带有测力螺帽的螺栓。应拧紧到螺帽脱落.7.3,6、当钢制管道安装遇到下列情况之一时,螺栓 螺母应涂刷二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉等。1,不锈钢 合金钢螺栓和螺母.2.设计温度高于100,或低于0.3 露天装置.4.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。7 3、7、当高温或低温管道法兰连接螺栓在试运行时,热态紧固或冷态紧固应符合下列规定.1。钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表7.3。7的规定,2。热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行,3,紧固螺栓时,钢制管道最大内压应根据设计压力确定 当设计压力小于或等于6MPa时.热态紧固最大内压应为0。3MPa 当设计压力大于6MPa时、热态紧固最大内压应为0。5MPa、冷态紧固应在卸压后进行.4 紧固时 应设有保护操作人员安全的技术措施 7 3 8 螺纹连接应符合下列规定.1、用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件。并不得对输送的流体或钢制管道材料产生影响,2.进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料,3.采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头.直螺纹上不应缠绕任何填料.在拧紧和安装后,不得产生任何扭矩 直螺纹接头与主管焊接时。不得出现密封面变形现象,4、工作温度低于200、的钢制管道,其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带 拧紧螺纹时、不得将密封材料挤入管内 7,3.9、其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准。设计文件和产品技术文件的规定进行 7 3,10.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。图7 3、10。当管子公称尺寸小于100mm时、允许偏差为1mm。当管子公称尺寸大于或等于100mm时 允许偏差为2mm,且全长允许偏差均为10mm,7 3。11 合金钢管进行局部弯度矫正时,加热温度应为临界温度以下 7,3 12 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物 7.3。13 钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件 1.预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝,预拉口除外,已焊接完毕 需热处理的焊缝已做热处理、并应经检验合格。2、预拉伸或压缩区域支.吊架已安装完毕。管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支。吊架应预留足够的调整裕量.支。吊架弹簧已按设计值进行调整、并应临时固定 弹簧不得承受管道载荷,3。预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧 7,3.14。排水管的支管与主管连接时.宜按介质流向稍有倾斜、7、3 15。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当必须在管道上开孔时 管内因切割产生的杂物应清除干净,7 3。16,钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设.并应将指针调至零位,7,3、17,蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装、7,3、18,合金钢管道系统安装完毕后 应检查材质标记.当发现无标记时 应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查、7.3.19.钢制管道安装的允许偏差应符合表7,3、19的规定、

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