7,11。补偿装置安装7.11。1、补偿装置的安装除应符合本节规定外。尚应符合设计文件，产品技术文件和国家现行有关标准的规定,7 11 2.形或。Ω.形膨胀弯管的安装，应符合下列规定,1.安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm，2、预拉伸或压缩应在两个固定支架之间的管道安装完毕 并应与固定支架连接牢固后进行 3,预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m,4。水平安装时.平行臂应与管线坡度相同.两垂直臂应相互平行，5 铅垂安装时。应设置排气及疏水装置.7，11.3,波纹管膨胀节的安装,应符合下列规定 1 波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 受力应均匀。2.安装波纹管膨胀节时 应设临时约束装置.并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置、3、波纹管膨胀节内套有焊缝的一端.在水平管道上应位于介质的流入端、图7。11，3。a,在铅垂管道上宜置于上部、图7.11、3。b.4。安装时,波纹管膨胀节应与管道保持同心,不得偏斜，应避免安装引起膨胀节的周向扭转.在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座,管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整 5，安装时、应避免焊渣飞溅到波节上。不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上,应避免波节受到机械伤害。7，11.4,填料式补偿器的安装.应符合下列规定。1 填料式补偿器应与管道保持同心、不得歪斜。2,两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩。不得偏离中心.3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量,图7,11 4.剩余收缩量可按下式计算,允许偏差为5mm、4。单向填料式补偿器的安装方向，其插管端应安装在介质流入端、7、11、5.球形补偿器的安装.应符合下列规定，1,球形补偿器安装前。应将球体调整到所需角度,并应与球心距管段组成一体.图7,11、5 1,2、球形补偿器的安装应紧靠弯头 球心距长度应大于计算长度,图7。11 5.2。3。球形补偿器的安装方向、宜按介质由球体端流入.从壳体端流出方向安装 图7。11 5、3，4。垂直安装球形补偿器时,壳体端应在上方、5、球形补偿器的固定支架或滑动支架的安装 应符合设计文件的规定.6、运输。装卸球形补偿器时,不得碰撞、并应保持球面清洁，7.11,6,与设备相连的补偿器应在设备最终固定后再连接、7，11、7，管道补偿装置安装完毕后,应填写。管道补偿装置安装记录 其格式宜符合本规范表A，0 8的规定