4，8 PVDF管道安装4，8。1，本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收、4,8.2、焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行。每道焊缝应做好相应的记录及质量检查.预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好 4.8.3.PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书。作业过程应穿着洁净服,佩戴洁净手套。4 8,4,管道焊接应根据管道品牌。直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机，焊接操作应符合产品的相关规定，4，8。5,管材，附件密封包装应完整 在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装、4 8。6 PVDF材料在装卸、运输和堆放过程.不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖 刮、管材.附件存放的环境应防雨，防晒且应堆放平整.主控项目4，8.7，材料进场时应检查管材 管件，阀门的外观,规格尺寸,材质和出厂合格证明文件。检查数量。除规格尺寸抽查10.外,其余全数检查。检查方法、观察检查，尺量和核查相关文件。4,8，8,管道应采用塑料割刀进行切割、切口端面应平整,无伤痕、无毛刺、检查数量.按数量抽查30,检查方法。观察检查，4,8 9 管道热熔焊接应符合下列要求、1，管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的.10、组对间隙允许偏差应为。0、2mm，2、应保持热熔焊接加热板清洁.无尘,3，应根据管道管径。管壁厚度及产品的相关规定、准确设置加热温度及加热时间。并应严格控制热熔对口压力，对接时间.冷却时间、4，不同管壁厚度的管道，附件不得对接.检查数量，按数量抽查30，检查方法.观察检查、尺量。核查施工记录 4.8,10。管道热熔对接的焊缝.应为均匀的双重焊道 且双重焊道谷底应高于管道外表面 高度宜为管壁厚的10。双重焊道宽度应按管道壁厚确定，但不得小于2mm，检查数量,按数量抽查30.检查方法，观察检查.尺量、必要时切下管段检查、一般项目4。8 11,管道焊接切口表面应光滑，无伤痕 无毛刺,焊缝应平整，一致和美观。检查数量.按数量抽查20.检查方法 观察检查、4。8.12。PVDF管道在焊接加工后、应采用洁净塑料袋密封管端、现场安装时宜采用法兰连接.连接螺栓应采用不锈钢材质。检查数量,按数量抽查20，检查方法，观察检查 4,8，13,PVDF管道安装应符合下列要求，1、管道伸缩节。接头或焊缝与支,吊。架的净距应大于100mm、2、管道穿越墙体 楼板,顶棚时，应设置套管.套管内的管段不得有焊缝，接头，3、管道与支,吊 架之间应填入柔性材料隔离、4,管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠 应单独设置支架支撑。5 管道安装的支、吊。架间距应符合本规范表4。8、13的规定、表4。8.13，PVDF管道安装的支 吊,架间距,mm 检查数量、按数量抽查20、且不得少于1个系统、检查方法 核查施工记录或观察检查.尺量。