4,4 不锈钢管道安装4，4、1 本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制.焊接，安装及质量验收 4,4、2，不锈钢管道的预制 焊接.安装的质量验收.除应遵守本节规定外、还应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范，GB 50235的有关规定。4 4。3，对于系统中有洁净要求的不锈钢管道、宜采用不锈钢酸洗管.BA管、或不锈钢内壁电抛光管.EP管。其预制 焊接 安装应符合现行国家标准、特种气体系统工程技术规范.GB，50646的有关规定.主控项目4。4。4，不锈钢管道切割应符合下列要求,1、不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割.不得采用易在管道内,外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割、2、管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内,外壁清除毛刺,3 管道切口表面应平整、无毛刺。切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的,1。0 且最大允许偏差应为1mm.检查数量 按数量抽查20、且不得少于1件 检查方法 核查施工记录或观察检查、尺量。4 4 5，除BA，EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求.1,坡口加工，应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范,GB，50235的有关规定，2，管道焊接应采用手工氩弧焊。焊接时应充气保护 焊缝应形态均匀、双面成型，不得有未焊透,未融合。表面凸凹，气孔，错边等缺陷.3.焊接完成后 焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层。或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理,检查数量.按数量抽查20 且不得少于1个系统,检查方法.核查施工记录或观察检查.尺量.4。4.6。BA或EP管道焊接应采用自动焊,焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99、999,的高纯氩气、4。4、7.BA或EP管坡口应采用专用端面平口机 剖口形状应为 型。且应符合下列要求、1、坡口加工时,应向管内充纯度为99,999、氩气.2、管端应与轴线垂直、加工面光滑，无毛刺。3.管内口有毛刺时。应用倒角器去除,4,坡口完成后。应用医用酒精或丙酮清洁加工部位 并应用洁净密封帽或塑料袋封口,检查数量。全数检查.检查方法，核查产品合格证及施工记录、4,4 8,不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架、管卡接触,应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。检查数量 按数量抽查20、且不得少于1个系统、检查方法、观察检查、核查产品合格证.一般项目4，4。9.不锈钢管材、管件。阀门等材料内 外表面不得有明显划痕或锈斑 不锈钢材料的内外表面应无尘 无油 表面平整光滑。并不得有划痕.氧化现象、检查数量、按数量抽查20,且不得少于1个系统，检查方法。观察检查.核查产品合格证，4。4，10.管道或管件、阀门组对时应同心 对口错边量不得超过管道壁厚的10 且不大于0，2mm、检查数量，按数量抽查20，且不得少于1个系统、检查方法.核查施工记录或观察检查.尺量 4.4，11.管道安装的允许偏差应符合本规范表4,3。7的规定，检查数量,按数量抽查20、且不得少于1个系统.检查方法、应按本规范表4,3、7的规定执行，