6、焊。接,6,1,一般规定6.1.1、铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定、6、1，2，铝母线接头的焊接.应采用熔化极氩气保护电弧焊.6 1,3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定，1.应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同，2,当焊接坡口形式采用.I。形带垫板有间隙焊时.应符合下列要求，1，垫板采用含铝纯度高于99。6.的铝板料.2,硬焊片或软带束端面与板面垂直、3、焊缝两端面间隙为10mm.3、当焊接坡口形式采用单边。V 形对接接头带垫板时、应符合下列要求、1.垫板采用含铝纯度高于99.6、的铝板料。2。硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20、30。角.3、焊接接头间隙第一片、束.为0。3mm、其余片.束，为2mm，5mm、4、接头焊道除最后一层 片.束、外,焊缝均不应高出板，束。面,并不应低于板.束.面0、5mm,5、接头最后一层.片。束、焊缝应符合本规范第7章的规定、6 接头侧面焊缝质量.应由甲乙双方协商确定、6、1。4，铝母线焊接工程施工前。应进行焊接工艺试验、并应编制焊接工艺指导书、同时应提出焊接工艺评定报告，6,1，5，焊接工艺指导书应包括下列内容。1。焊接母材和焊接材料的品种。规格和牌号,2，焊接接头形式 加工。组对要求及制备方法 3.焊接方法,焊接顺序和机械化程度.4,焊接电源种类、极性。电流.电压，焊接速度,保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数,5，焊接设备.6 焊接操作注意事项.7 焊前.焊后热处理要求 8.质量要求和检查方法.9。安全措施,6，1 6。焊接工艺评定报告应包括下列内容、1,焊接工艺指导书的基本内容，2，焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书 3.施焊环境温度。湿度和风速记录。4.接头外观检查记录 5，焊缝射线探伤检查报告，6,机械性能及金相试验报告.7.参加试验的焊工,检验、评定人签证。8、焊接工艺评定结论及审批手续，6.1 7，铝母线组对.定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定，6.1,8 施焊前，焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗、表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0。15mm细铜丝刷，不锈钢丝刷或钢丝直径小于1，5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6 1,9.被污染或氧化的焊丝严禁使用，6 1,10,铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求。当装配质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊.6，1,11，焊接作业场所应采取防风.防雨、防雪.防寒等措施.6.1、12.焊接铝母线接头时、宜使用拼装胎,夹，具.胎。夹 具应采取阻止或消除焊接变形的措施.6,1,13。铝母线焊接完后、接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力 6。1、14、铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质量，应符合本规范第7章的规定.6 1，15，接头焊成后 应在接头附近明显处打上焊工代号钢印 6、1 16 裂纹，气孔等缺陷焊工应及时反映,严禁随意覆盖和隐瞒缺陷.