、6 焊,接，6 1,一般规定6 1.1。铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定 6。1。2,铝母线接头的焊接.应采用熔化极氩气保护电弧焊，6 1、3.焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定、1、应与用硬焊片、软带束焊接接头的焊接坡口形式相同 2、当焊接坡口形式采用，I.形带垫板有间隙焊时、应符合下列要求.1，垫板采用含铝纯度高于99。6，的铝板料.2.硬焊片或软带束端面与板面垂直、3 焊缝两端面间隙为10mm，3。当焊接坡口形式采用单边。V，形对接接头带垫板时。应符合下列要求,1、垫板采用含铝纯度高于99，6 的铝板料 2.硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20.30、角,3 焊接接头间隙第一片，束。为0,3mm 其余片,束 为2mm 5mm。4、接头焊道除最后一层、片。束，外，焊缝均不应高出板，束 面，并不应低于板、束.面0,5mm。5,接头最后一层.片，束。焊缝应符合本规范第7章的规定.6,接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定 6、1、4 铝母线焊接工程施工前 应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书.同时应提出焊接工艺评定报告、6,1，5.焊接工艺指导书应包括下列内容、1 焊接母材和焊接材料的品种，规格和牌号,2.焊接接头形式.加工 组对要求及制备方法、3。焊接方法,焊接顺序和机械化程度,4.焊接电源种类、极性,电流.电压 焊接速度、保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数 5 焊接设备 6。焊接操作注意事项 7.焊前,焊后热处理要求，8 质量要求和检查方法、9。安全措施 6 1.6、焊接工艺评定报告应包括下列内容 1,焊接工艺指导书的基本内容、2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书、3,施焊环境温度,湿度和风速记录、4，接头外观检查记录 5、焊缝射线探伤检查报告，6、机械性能及金相试验报告,7,参加试验的焊工、检验，评定人签证.8、焊接工艺评定结论及审批手续、6。1.7，铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。6，1.8.施焊前 焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净.表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗 表面氧化膜可采用刮刀，直径Ф0，15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1、5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6，1，9,被污染或氧化的焊丝严禁使用.6、1,10，铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求,当装配质量不符合要求时。应经修整合格后再施焊。6。1、11 焊接作业场所应采取防风 防雨。防雪,防寒等措施、6.1。12、焊接铝母线接头时 宜使用拼装胎 夹，具.胎，夹 具应采取阻止或消除焊接变形的措施、6,1，13 铝母线焊接完后.接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力，6，1,14，铝母线接头焊接应一次连续焊成,焊接接头焊缝质量,应符合本规范第7章的规定,6,1,15、接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢印,6。1、16 裂纹、气孔等缺陷焊工应及时反映.严禁随意覆盖和隐瞒缺陷，