6、3，风管安装.6。3 1，金属风管的制作和连接应符合下列规定、1,风管采用法兰连接时 风管法兰材料规格应按本标准表6 3、1选用.其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔 表6，3,1。风管法兰及螺栓规格,2，板材应采用咬口连接或铆接 除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1，5mm的可采用焊接 3 风管应以板材连接的密封为主.可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。4、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按本标准表6，3。1的规定执行,5,排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料,绝热材料的施工及风管加固,导流片的设置应按现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范 GB、50243的有关规定执行，检查数量 各系统按不小于30,检查，检查方法,尺量检查 直观检查、6。3 2，非金属风管的制作和连接应符合下列规定.1、非金属风管的材料品种，规格,性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定 2，法兰的规格应分别符合本标准表6。3 2的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔、表6.3，2。无机玻璃钢风管法兰规格,3、采用套管连接时、套管厚度不得小于风管板材的厚度 4、无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱或中碱.层数应符合现行国家标准，通风与空调工程施工质量验收规范,GB.50243的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜、检查数量。各系统按不小于30。检查.检查方法。尺量检查.直观检查。6.3.3,风管应按系统类别进行强度和严密性检验、其强度和严密性应符合设计要求或下列规定 1 风管强度应符合现行行业标准,通风管道技术规程。JGJ.T 141的规定。2，金属矩形风管的允许漏风量应符合下列规定，式中,Llow Lmid，Lhigh 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，m3,h、m2，p风管，指风管系统的工作压力 Pa，3。风管系统类别应按本标准表6,3，3划分、表6,3.3.风管系统类别划分、4。金属圆形风管,非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50,5，排烟风管应按中压系统风管的规定.检查数量,按风管系统类别和材质分别抽查、不应少于3件及15m2、检查方法、检查产品合格证明文件和测试报告或进行测试,系统的强度和漏风量测试方法按现行行业标准.通风管道技术规程。JGJ、T。141的有关规定执行。6 3、4，风管的安装应符合下列规定。1 风管的规格.安装位置，标高。走向应符合设计要求,且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面,2。风管接口的连接应严密.牢固、垫片厚度不应小于3mm.不应凸入管内和法兰外，排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。3、风管吊.支架的安装应按现行国家标准,通风与空调工程施工质量验收规范,GB、50243的有关规定执行 4。风管与风机的连接宜采用法兰连接。或采用不燃材料的柔性短管连接.当风机仅用于防烟。排烟时,不宜采用柔性连接，5 风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片、保证气流顺畅、6,当风管穿越隔墙或楼板时 风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞.7 吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热、并应与可燃物保持不小于150mm的距离，检查数量.各系统按不小于30。检查 检查方法、核对材料 尺量检查。直观检查。6，3 5,风管。道.系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验.检验应以主,干管道为主,漏风量应符合设计与本标准第6,3,3条的规定 检查数量,按系统不小于30 检查，且不应少于1个系统。检查方法。系统的严密性检验测试按现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范。GB，50243的有关规定执行.