6 3、燃机附属系统管道6。3、1、燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外、可按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范，GB。50235中的有关规定执行、6，3、2.管道,节流孔板.滤网,波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查.表面应无裂纹 无损伤.管内应清洁无杂物.且应无超过壁厚负偏差的锈蚀。6.3,3、减压阀,溢流阀。过压阀。止回阀等特殊阀门，应做严密性检查、6，3，4、系统中的测点,当需现场开孔时。必须在管道最终组装前完成、6,3。5、金属软管内部检查应无异常.软管外观应无胀口现象.软管与刚性管道之间连接应牢固可靠 软管与设备连接时应无扭曲、无过度弯曲或拉伸。6,3、6 波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩.安装方向应符合设计要求，6.3。7,流量测量装置.节流装置几何尺寸和方向应正确,孔板或喷嘴不得有损伤 6、3，8.设备管道系统安装完成后，应进行吹扫.并应符合设计要求.6，3.9.抗燃油管路安装除符合本规范第6 3。1条、第6、3，7条的规定外，尚应符合下列规定，1、高压抗燃油系统的管道 管件。油箱等材质应为不锈钢,2.高压调节油管应采用对焊法兰，3。螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时,螺纹端部前两扣不应包缠,4。抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶.5 管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净 管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂.6，管道弯头宜采用大曲率半径弯管、弯管处应光滑、无皱纹,无扭曲.无压扁，7，管道切割宜采用锯割、不得使用割管刀,火焰切割,管道切割后,端部应清洁，光滑,不得有毛刺或翻边，8、不锈钢管道焊接 应采用氩弧焊,9。高压油管路支架宜采用管夹式,6,3，10,油管冲洗干净封闭后，不得在上面钻孔 气割或焊接，6。3,11.二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外，尚应符合下列规定，1 管口应丝扣连接.密封宜采用麻丝、厚白漆等材料,2.管道连接前应清理干净.无焊渣 无锈污.6、3 12,二氧化碳管道的强度试验,严密性试验 如制造厂无要求时,应符合现行国家标准,气体灭火系统施工及验收规范,GB，50263的有关规定、6。3,13,二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫，吹扫时所有喷嘴应拆除、6、3,14。二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求，喷嘴内通道应畅通 6、3。15。二氧化碳灭火系统施工验收完成后、应进行二氧化碳喷放试验，试验前应采取可靠的安全措施.6。3，16、管道直管部分的支架间距应符合设计要求,设计无要求时 直管支架间距宜符合表6。3,16的规定.表6，3,16,直管支架间距6，3。17。管子不得直接焊在支架上、不得用铁质工具直接敲击管道。管道的安装应符合表6 3。17的规定，表6。3，17，管道安装、mm 6 3。18,通风系统管道的安装应符合下列规定,1 风管安装前管内应无杂物，安装应牢固、定位尺寸应符合设计要求。2、支吊架不得设在风口阀门及检视门处。3 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架.4，风管连接应严密，法兰垫料及接头方式应符合设计要求 5 柔性短管外观检查应无开裂,无扭曲，所采用的材料应不透气,内壁光滑、柔性短管与风管、设备的连接应严密、6,3。19,风口安装外露部分应平整，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶，6 3。20,风阀的安装应符合下列规定。1 各类风阀应安装在便于操作和检修的部位.安装后操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应严密、2,斜插板风阀阀板拉启方向应向上,水平安装时阀板应顺气流的方向插入.6 3。21、通风系统安装完毕后应符合下列规定、1,通风系统的风门。百叶窗等应转动灵活,无卡涩、启.闭动作应正确，2.百叶窗与风道法兰。燃机罩壳之间应连接严密 6，3,22。水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格,喷嘴安装方向应符合制造厂要求。