6、2,管道的焊接6 2 1，管子焊接的坡口和对口，应符合下列要求 1，坡口的形式和尺寸 应符合设计的规定。无规定时.宜符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范。GB。50235的有关规定，2.级焊缝和不锈钢的坡口.应采用机械方法加工 3，管子对接焊口应使内壁齐平.钢管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于2mm。铜及铜合金，钛管内壁错边量不应超过壁厚的10。且不应大于1mm、4.管子连接时 不得釆用强力对口。加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差 6,2、2,管子采用法兰连接时.应符合下列要求、1。法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷、2、法兰面应垂直于管子轴线.不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，3。除设计图样要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂,水平中心线相重合，应按图6，2、2，1所示对称布置、4 两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入,5、管子插入法兰的焊接，图6，2.2、2.应符合下列要求。1、外侧焊脚高宜为管壁厚的1，0.1.4倍、2，内侧焊脚高宜为管壁厚的0.75 1.0倍,3。插入管端与法兰端面的距离 宜高出内侧焊脚高的0、2mm。6 法兰联接应使用同一规格的螺栓。安装方向应一致、紧固螺栓时应对称、均匀的进行。紧固后螺纹外露长度 不应大于螺距的2。3倍、6，2.3,管道对接焊缝的位置、应符合下列要求.1。焊缝应设在管子的直管段上。且不得设在墙洞，基础内和隐蔽的地方.2.焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径,且不应小于100mm.与支架的距离应大于50mm 3。同一管段上两焊缝中心平面间的距离、当管子公称直径小于150mm时.不应小于管子外径.公称直径大于等于150mm时.不应小于150mm 6.2。4，管道焊接应符合下列要求，1,焊接前应按母材的化学成分.力学性能 使用的工作压力 温度和介质等正确地选用焊条。焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书.2、液压，润滑钢管焊接时、必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底 压力大于21MPa时,应同时在管内通入5L min的氩气,其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，3,焊条 焊丝应按规定烘干。使用中应保持焊条.焊丝的干燥,4，焊前预热及焊后热处理温度.应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定、5。定位焊缝焊完后。应清除焊渣.对定位焊进行检查，并应在去除其缺陷后进行焊接,6,严禁用管路作为焊接地线.6,2、5，焊缝外观质量,应符合下列规定,1,设计规定焊接接头系数为1且进行100,射线照相检验或超声波检验的焊缝、其外观质量不得低于表6。2,5中 级的规定、2,设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝。其外观质量不得低于表6.2、5中。级的规定、3,不需要无损检测的焊缝.其外观质量不得低于表6、2.5中 级的规定。6 2 6。焊缝的无损检测，应符合下列规定.1，焊缝外观质量、应符合本规范第6，2、5条的规定 2、无损检测的抽检数量和焊缝质量,应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时、应符合表6 2，6的规定 3。按规定抽检的无损检测不合格时,应加倍抽检该焊工的焊缝数量.当仍不合格时。应对其全部焊缝进行无损检测、