5、8，密封件装配5.8.1、密封胶的使用,应符合下列要求.1。密封胶的类型和品种，应符合设计规定。2。应将密封面上的油污.水分、灰尘或锈蚀去除、并清洗洁净,3,密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上、涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定,当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用,4,在密封胶干固期间，应对两密封面均匀地施加压力.且不得使密封面发生错动，5，密封处应无渗漏现象。5.8。2，填料密封的装配 应符合下列要求 1,填料密封的类型。品种。规格 结构和装填的位置及数量等、应符合设计规定 2，碳化纤维。聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料、其编织花纹应均匀 平整，应无外露线头。跳线.缺花和勒边等缺陷、表面应清洁.无污染物和杂质 3 填料的压缩率和回弹率，应符合相关质量标准的规定.4。填料箱或腔,液封环,冷却管路和压盖等应清洗洁净、5，金属包壳的单层填料密封圈，表面应平整 光洁。无裂纹,锈蚀和径向贯通的划痕.多层有切口的填料密封圈.其切口应切成45，的剖口 相邻两圈的切口应相互错开.并大于90，6。填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满，并应无脱漏现象，7 填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布。应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象,5。8、3、成形密封的装配,应符合下列要求、1,成形密封圈的品种,规格和数量、应符合设计规定 2。装设密封圈的沟槽.轴台和转角等应清洗洁净 并应无飞边、毛刺.密封圈应无损伤 径向沟槽和划痕,金属管架不得有剥离和脱落现象，3 O，形密封圈的装配 密封圈不得有扭曲和损伤、并应正确选择预压量，当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时、其预压量宜为橡胶圈直径的20。25.当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的10、15。4.V。U，Y形密封圈的装设,应依次将支承圈,密封圈和锁紧圈正确装到位置上，圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧,5。硬金属密封圈的装设。应按环的性质、开口.分瓣或唇形。分别在槽内检查其开口间隙、环的透光弧度和回弹状况，不符合规定的密封圈应进行更换。5。8 4.机械密封的装配,应符合下列要求 1，机械密封零件不应有损坏。变形 密封面不得有裂纹.擦痕和气孔等缺陷，加工遗留的飞边，毛刺和尖棱应清除。2 装配过程中,应保持机械密封零件的洁净.不得有锈蚀.主轴密封装置动，静环端面及密封圈表面等，应无杂质 污物或灰尘,3.密封零件的组装顺序、位置.距离和间隙等、应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换.4、石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时、应在组装前做水压试验。试验压力应为工作压力的1,25倍,持续10min不应有渗漏现象。5。弹簧尺寸的工作变形量，不应大于其极限变形量的60。