6。系统试压与冲洗6,1。一般规定6,1、1、强度试验实际是对系统管道的整体结构.所有接口 承载管架等进行的一种超负荷试验,而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的 也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管道冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6 1 2 水压试验简单易行.效果稳定可信，规定采用淡水进行冲洗.可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区 例如在大海中的孤岛上。没有淡水来进行管道的冲洗.可用海水冲洗 但最后要用淡水冲洗 6、1,3,本条规定了系统在试压之前需要具备的条件.包括对埋地管道的位置。基础、试压用的压力表的精度。量程,数量,以及试压冲洗方案等的具体要求。对试压用压力表的精度,量程和数量的要求.系根据现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范、GB 50235的有关规定而定,试压冲洗方案很重要 应当考虑周到 切实可行,并需经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应当包括分段试验和系统试验,系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患 对于那些不能参与试压的设备，仪表.阀门及附件 要求加以隔离或拆除。使其免遭损伤,并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量.这是为了避免在系统复位时 因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投人使用、其灭火效果更是无法保证,6、1,4,系统试压完成后。要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误、本条还要求按本规范附录表C、0、5的格式填写。记录.无遗漏地拆除所有临时盲板、是确保系统能正常投入使用所必须做到的.但目前不少施工单位往往忽视这项工作,结果带来严重后患 因此。本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，6。1 5、将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序、推荐采用.6，1，6、水冲洗简单易行。费用低、效果好。系统的仪表若参与冲洗.往往会使其密封性遭到破坏、或因杂物沉积而影响其性能。冲洗大直径管道时 对死角和底部都要进行敲打,目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗,系统复位后，该管段所残存的污物便会污染整个管道.并可能在局部造成堵塞。使系统部分或完全丧失灭火功能,6.1 7。管道冲洗完成后、按照本规范附录C表C 0、5的格式填写，记录、很有必要。这是对系统管道的冲洗质量进行复查.检验 评定及竣工验收所必须具备的资料之一,