6,系统试压与冲洗6.1，一般规定6 1 1,强度试验实际是对系统管道的整体结构.所有接口。承载管架等进行的一种超负荷试验.而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试 实践表明，这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管道冲洗,是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6,1 2、水压试验简单易行，效果稳定可信，规定采用淡水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀,在缺水地区，例如在大海中的孤岛上。没有淡水来进行管道的冲洗、可用海水冲洗.但最后要用淡水冲洗 6,1、3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件 包括对埋地管道的位置。基础 试压用的压力表的精度,量程。数量,以及试压冲洗方案等的具体要求,对试压用压力表的精度 量程和数量的要求。系根据现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范.GB.50235的有关规定而定、试压冲洗方案很重要.应当考虑周到，切实可行 并需经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性.试压应当包括分段试验和系统试验,系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作、都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患、对于那些不能参与试压的设备。仪表、阀门及附件 要求加以隔离或拆除。使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量。这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦.一旦投人使用，其灭火效果更是无法保证.6,1,4,系统试压完成后 要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道、并与记录核对无误 本条还要求按本规范附录表C,0 5的格式填写，记录，无遗漏地拆除所有临时盲板、是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患、因此、本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 6、1。5,将管道冲洗安排在试压合格后进行。这是合理的程序。推荐采用、6.1.6。水冲洗简单易行，费用低、效果好、系统的仪表若参与冲洗.往往会使其密封性遭到破坏 或因杂物沉积而影响其性能、冲洗大直径管道时,对死角和底部都要进行敲打,目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，若不对可能存留脏物。杂物的管段采取有效的方法清洗、系统复位后 该管段所残存的污物便会污染整个管道、并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能，6、1、7。管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C.0，5的格式填写，记录.很有必要。这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验 评定及竣工验收所必须具备的资料之一.