26.2 容器类设备现场焊接.主控项目26 2 2.原规范规定焊缝内部质量要求按、现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB，50236进行分级.现行行业标准,承压设备无损检测,NB,T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据,更具有可操作性.且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准、故改为现行行业标准。承压设备无损检测，NB.T,47013、并增加超声波检测方式,与实际执行标准保持一致 对于对接焊缝质量.设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10,25,对于无设计要求时.原规范检查数量为20 抽检比例要求过高。在不降低焊缝质量要求的前提下、抽检比例定为10。较为合适，26.2,3 焊后热处理主要防止冷裂纹的产生 热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果 因此应在焊后立即进行。并根据材质，壁厚调整热处理时间，一般项目26，2。4，原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查、现按焊缝外观检查等级调整为、级 以与现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB，50683保持一致,100,无损检测的焊缝.其外观检查等级为.级,局部无损检测的焊缝.其外观检查等级为,级，无无损检测的焊缝，其外观检查等级为、级.原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1 5mm,现提高标准 将其错边量的极限值定为1 0mm.以与现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB.50683保持一致