8。5 炉门框及磨板 主控项目8 5,1，采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后,炉门框不应变形，检查数量 抽查20 检验方法.观察检查.8。5,2 安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘。检查数量、抽查20,检验方法 观察检查.8。5。3,炉门框密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求。检查数量、全数检查,检验方法,检查质量合格证明文件。8，5、4。炉门框磨板应固定,磨板顶面标高应低于炭化室底面、检查数量、抽查20 检验方法.观察检查、一般项目8。5，5 炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8 5.5的规定 检查数量。抽查10.检验方法.应符合表8。5.5的规定。表8。5 5。炉门框安装的允许偏差和检验方法8。5 6 炉门框安装前 应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸。并应符合设计文件要求.检查数量，抽查50，检验方法 钢尺量。8.5。7。炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开，炉门框密封填料有搭接时.搭接长度不应小于90。0mm 检查数量、抽查20,检验方法、钢尺量，8、5，8.密封填料应密实,压缩量应符合设计文件要求，检查数量.抽查20。检验方法、塞尺检查，8 5。9 炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为 1、0mm 检查数量、抽查20,检验方法。钢尺量,