11 2 管道连接11.2,1、空调水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定，1、管径小于或等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接.管径大于DN32的焊接钢管宜采用焊接。2.管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接,管径大于DN100的镀锌钢管可采用沟槽式或法兰连接 采用螺纹连接或沟槽连接时,镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理、采用焊接法兰连接时 对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理.3 塑料管及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求、管材及配件应为同一厂家的配套产品。11,2、2、管道螺纹连接应符合下列规定.1，管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹.管道与设备连接应采用长螺纹。2，螺纹应规整,不应有毛刺 乱丝.不应有超过10，的断丝或缺扣,3、管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧。不应用填料来补充螺纹的松紧度。4 填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时。不应将填料挤出，5.螺纹连接应紧密牢固.管道螺纹应一次拧紧。不应倒回、螺纹连接后管螺纹根部应有2扣 3扣的外露螺纹.多余的填料应清理干净 并做好外露螺纹的防腐处理,11,2 3、管道熔接应符合下列规定，1 管材连接前，端部宜去掉20mm,30mm。切割管材宜采用专用剪和割刀,切口应平整.无毛刺。并应擦净连接断面上的污物、2,承插热熔连接前。应标出承插深度.插入的管材端口外部宜进行坡口处理。坡角不宜小于30 坡口长度不宜大于4mm.3 对接热熔连接前。检查连接管的两个端面应吻合.不应有缝隙.调整好对口的两连接管间的同心度、错口不宜大于管道壁厚的10，4，电熔连接前、应检查机具与管件的导线连接正确.通电加热电压满足设备技术文件的要求,5.熔接加热温度、加热时间.冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产品技术文件的要求.6。熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转,管道接口冷却过程中。不应移动,转动管道及管件.不应在连接件上施加张拉及剪切力.7、热熔接口应接触紧密,完全重合。熔接圈的高度宜为2mm。4mm,宽度宜为4mm，8mm。高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上,11 2 4。管道焊接应符合下列规定、1.管道坡口应表面整齐.光洁，不合格的管口不应进行对口焊接,管道对口形式和组对要求应符合表11。2 4,1和表11 2 4、2的规定。表11,2.4。1、手工电弧焊对口形式及组对要求表11 2，4,2、氧,乙炔焊对口形式及组对要求。2.管道对口，管道与管件对口时。外壁应平齐.3，管道对口后进行点焊,点焊高度不超过管道壁厚的70，其焊缝根部应焊透。点焊位置应均匀对称,4.采用多层焊时 在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm 5、管材与法兰焊接时 应先将管材插入法兰内,先点焊2点 3点,用角尺找正，找平后再焊接.法兰应两面焊接、其内侧焊缝不应凸出法兰密封面。6 焊缝应满焊,高度不应低于母材表面.并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣.氧化物等，焊缝外观质量不应低于现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB。50236的有关规定，11,2,5,焊缝的位置应符合下列规定.1 直管段管径大于或等于DN150时 焊缝间距不应小于150mm.管径小于DN150时、焊缝间距不应小于管道外径 2,管道弯曲部位不应有焊缝，3、管道接口焊缝距支，吊架边缘不应小于100mm。4,焊缝不应紧贴墙壁和楼板 并严禁置于套管内，11。2.6.法兰连接应符合下列规定.1 法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上。不应焊接在弯管或弯头上，2，支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm、穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm、3 法兰不应埋入地下或安装在套管中、埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井.4、法兰垫片应放在法兰的中心位置 不应偏斜。且不应凸入管内.其外边缘宜接近螺栓孔 除设计要求外、不应使用双层、多层或倾斜形垫片.拆卸重新连接法兰时 应更换新垫片,5 法兰对接应平行 紧密 与管道中心线垂直。连接法兰的螺栓应长短一致.朝向相同，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半,11,2，7.沟槽连接应符合下列规定,1.沟槽式管接头应采用专门的滚槽机加工成型，可在施工现场按配管长度进行沟槽加工.钢管最小壁厚 沟槽尺寸,管端至沟槽边尺寸应符合表11 2、7,1的规定,表11。2、7,1。钢管最小壁厚和沟槽尺寸，mm.2.现场滚槽加工时、管道应处在水平位置上。严禁管道出现纵向位移和角位移。不应损坏管道的镀锌层及内壁各种涂层或内衬层。沟槽加工时间不宜小于表11 2。7，2的规定、表11、2,7 2 加工1个沟槽的时间 3、沟槽接头安装前应检查密封圈规格正确.并应在密封圈外部和内部密封唇上涂薄薄一层润滑剂，在对接管道的两侧定位。4，密封圈外侧应安装卡箍,并应将卡箍凸边卡进沟槽内，安装时应压紧上下卡箍的耳部.在卡箍螺孔位置穿上螺栓、检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内 并应均匀轮换拧紧螺母