5,8 浇注法施工5，8 1、浇注法施工的模具、应符合下列规定，1，当采用加工模具.木模或钢模.浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况.施工程序 设备和管道的形状等进行设计。2,模具在安装过程中、应设置临时固定设施，模板应平整。拼缝严密 尺寸准确,支点稳定 并应在模具内涂刷脱模剂,浇注发泡型材料时 可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜 3，浇注直管道的绝热层、应采用钢制滑模，模具长应为1,2.1、5m 4、当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施工要求分段分片装设。必要时应采取加固措施，5,8，2,聚氨酯。酚醛等泡沫塑料的浇注，应符合下列规定 1。正式浇注前应进行试浇。并应观测发泡速度 孔径大小，颜色变化、无裂纹和变形 试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求 2 浇注料温度 环境温度必须符合产品使用规定,3.配料应准确,混合料应均匀，搅拌剂料应顺一个方向转动。每次配料应在规定时间内用完 4 浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇注时应均匀.并应用聚乙烯薄膜封口,浇注的施工表面，应保持干燥，5、大面积浇注应设对称多点浇口、分段分片进行、浇注应均匀.并应迅速封口。6、浇注不得有发泡不良 脱落 发酥发脆，发软，开裂,孔径过大等缺陷.当出现以上缺陷时必须查清原因。重新浇注、5、8 3，预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口.应符合下列规定、1，当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯,酚醛等发泡成型工艺时、应确保内管与外护管的同轴度、并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型。管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致、2 凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输,吊装，布管和焊接应采取相应的防护措施。3 预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，除应符合本规范第4。1,2条和第4.2，6条的规定外.并宜在此处涂刷一道防腐层,4、补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度，5。在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具,宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液,也可采用手工充分搅拌后往里浇注.6.施工完毕后.补口处绝热层必须整体严密.5。8，4。轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注,应符合下列规定,1 当采用成品轻质粒料保温浇注料时。可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域 并应拍实。2,保温混凝土应按设计规定的比例配制,并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀 当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌后.再加水拌和，3、当保温混凝土需用水配制时.应采用洁净水,其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定、4，以水泥胶结的保温混凝土.每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为1h。冬季应为1、2h.施工的环境温度宜为5。30.干固硬结的混凝土，不得使用,5。浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比,并应一次浇注成形、当间断浇注时,施工缝宜留在伸缩缝的位置上.5.8。5。试块的制作、应在浇注绝热层的同时进行，5,8,6，以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施，以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草袋、编织袋 塑料彩条布等遮盖,并应经常保持湿润、冬季可自然干燥、但不得受冻，