6.试验6.1、试验纲要.6.1，1 试验程序见表6，表6 试验程序。6,1 2.除在有关条文中另有说明外,各项试验均在下述大气条件下进行,温度、15,35 相对湿度，25、75,大气压力。86kPa,106kPa.6。1 3、除在有关条文中另有说明外。各项试验数据的容差均为。5.环境条件参数偏差应符合GB、16838的要求 6 1 4 试验前,制造商应提供5只探测器作为试验样品，以下简称试样、若试验需要,还应提供与其配套的电气火灾监控设备,6、1.5，探测器在试验前应按下列要求进行检查 a,外观检查 并符合下列要求、1。表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象.无明显划伤.裂痕 毛刺等机械损伤、2、紧固部位无松动、b。按5，5的要求对试样进行检查,符合要求后方可进行试验。6.2.基本功能试验、6。2。1.试验步骤,6 2、1,1,将试样按图1所示与试验设备连接，调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min，观察并记录试样工作情况,调节电流源GR，使电流表读数以不大于每秒0、2倍试样报警设定值的速率增加。记录试样发出报警信号的电流读数，定为试样的报警值。说明。GR，剩余电流发生器，A.电流表 WR、剩余电流导线。TR。探测器,CA、电气火灾监控设备、TS1。TS2，信号输入端，图1，探测器报警性能试验示意图,6。2。1，2 调节电流源GR 使电流表A的读数为试样的报警设定值的105 保持60s,记录试样报警时间、6。2。1,3。对于具有实时显示剩余电流值的试样.检查剩余电流显示值与实测值的误差。6，2。1、4 对于外接剩余电流传感器的试样，设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障。检查故障信号的传送情况。6、2。1、5 检查试样的报警设定值的设置情况.6.2，1，6。采用剩余电流互感器的试样 按附录A的要求检验剩余电流互感器.6,2,2。试验设备.剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz、0.02A，1A的可变交流电流。最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0、5级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于0、5mA的数字式仪表、6,3、监控报警功能试验 6。3，1.按图1所示，将试样与试验设备连接 调节电流源GR,使试样发出报警信号、观察试样的状态.测量试样发出声报警信号的声压级 手动操作消音功能.观察试样的状态,调节电流源GR。使电流表A的读数为零，手动复位试样、观察试样的状态，6,3，2.在试样的正常监视状态下,对于采用外接剩余电流传感器的试样.将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路,观察试样的状态 手动操作消音功能，观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常.观察试样的状态。6 3，3。在试样的正常监视状态下.检查试样声报警信号和声故障信号的优先级,6、3 4.同时具有故障信息和报警信息状态下。查看试样的信息显示情况 在显示器不能同时显示所有的信息情况下.手动操作查询功能.查看试样的信息显示情况.6 3。5.对于具有控制输出功能的试样.使试样发出报警信号,检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性，6,3、6.操作试样的自检功能。观察试样的状态，6。4。通讯功能试验 6,4、1，对于非独立式试样 按制造商的规定要求，包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性、检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。6。4。2，对于非独立式试样.在与电气火灾监控设备之间进行通讯时，在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况，6、4.3，对于非独立式试样，设置探测器故障信号 在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况 6。5。重复性试验，6。5。1、将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR，使电流表A的读数小于试样报警设定值的95。保持1min。观察并记录试样工作情况 调节电流源GR。使电流表读数以不大于0、2倍试样报警设定值的速率增加、记录试样发出报警信号的电流读数、定位试样的报警值 6、5 2。调节电流源GR、使电流表A的读数为试样的报警设定值的105 保持60s.记录试样报警时间 6。5。3.重复6,5、1 6,5、2的过程共6次 两次测量的时间间隔应不小于3min，6。6、一致性试验 6。6。1.将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接.按图1与试验设备连接。调节电流源GR。使电流表A的读数小于试样报警设定值的95 保持1min,观察并记录试样工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以不大于0、2倍试样报警设定值的速率增加.记录试样发出报警信号的电流读数.定位试样的报警值 6、6.2,调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105,保持60s.记录试样报警时间，6,5 3、重复6、5 1，6。5，2的过程共6次 两次测量的时间间隔应不小于3min 6.7,平衡性试验 6.7.1。根据制造商提供的探测器的额定电流、测量探测器贯穿孔的直径.6、7、2 将探测器和控制器按图2所示连接,导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流In、主电流测量装置AM的精度至少为2，5级,探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔,导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定，6。7 3。使探测器处于正常监视状态。调节漏电电流源GR。使导线WR上电流达到试样报警设定值的90.使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行。且处于相距最远的状态固定不动，使探测器以不大于6 s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360、观察并记录探测器工作情况，使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45、夹角、且处于相距最远的状态固定不动、使探测器以不大于6。s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360。观察并记录探测器工作情况。6.7.4，按6,2。6。3规定的方法对试样进行性能试验.说明。GM 主回路电流源，AM,主电流测量装置.WM,主回路导线，GR、剩余电流发生器，A、电流表,WR,漏电导线.TR。探测器、CA，电气火灾监控设备，TS1。TS2，信号输入端,图2,平衡性试验6,8 大电流冲击适应性试验,将试样按图3所示与试验设备连接、按表2规定的主回路额定工作电流值施加相应的瞬态冲击电流,持续时间0.2s 间隔30s重复测试，共5次、测试结束后立即按6。2,6、3规定的方法对试样进行性能试验.说明 GR1，剩余电流发生器,GM,主回路电流源、A、电流表，WR.电流导线。TR,探测器.CA。电气火灾监控设备.TS1 TS2、信号输入端。图3,大电流冲击适应性试验6 9、绝缘电阻试验,6，9。1 试验步骤，6，9，1.1，在正常大气条件下。用绝缘电阻试验装置、分别对试样的下述部位施加500V.50V直流电压,a。工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间 b，工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间，电源开关置于开位置，不接通电源。6，9、1、2.试验持续60s、5s 然后测量试样的绝缘电阻值.6，9，2.试验设备,符合下述技术要求的绝缘电阻试验装置。a.试验电压，500V。50V.b,测量范围.0MΩ，500MΩ.c、最小分度，0。1MΩ d。记时.60s，5s，6 10、泄漏电流试验.6，10、1、试验步骤，将采用220V,50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置，接通电源 使其处于正常监视状态.调节供电电压为试样主电源额定电压的1,06倍、测量并记录其总泄漏电流值 6 10 2，试验设备,符合GB,4706,1、2005中规定的测量泄漏电流的试验装置、6、11、电气强度试验 6、11.1,试验步骤，6 11，1。1，将试样的接地保护元件拆除,用电气强度试验装置.以100V、s 500V.s的升压速率.分别对试样的下述部位施加1250V 50Hz的试验电压 a。工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间,b。工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间,电源开关置于开位置。不接通电源 6、11，1。2，试验持续60s。5s，再以100V，s、500V。s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后 方可断电 6.11 1。3，试验后.将试样与制造商提供的探测器相连接.接通电源，使试样处于正常监视状态，按6、2.6，3规定的方法进行性能试验。6 11、2，试验设备。应采用满足下述技术要求的电气强度试验装置。a，试验电压.电压为0V，1250V.有效值.连续可调 频率为50Hz、b、升,降压速率，100V。s、500V s，c，计时 60s,5s,6.12、射频电磁场辐射抗扰度试验，6、12.1、试验步骤、6.12，1，1,将试样按GB。T、17626、3的规定进行试验布置。接通电源。使其处于正常监视状态20min。6.12，1，2 按GB,T，17626、3规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验.观察并记录试样工作状态,6。12、1、3,按6,2，6 3的方法进行性能试验、6 12，2、试验设备、试验设备应符合GB,T.17626 3的要求,6，13，射频场感应的传导骚扰抗扰度试验.6、13、1.试验步骤，6、13。1、1，将试样按GB、T,17626，6的规定进行试验布置。接通电源、使其处于正常监视状态20min,6，13.1,2、按GB。T，17626、6规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验，观察并记录试样工作状态,6、13、1，3，按6.2、6.3的方法进行性能试验 6.13,2。试验设备、试验设备应符合GB，T、17626。6的要求 6、14。静电放电抗扰度试验 6。14.1，试验步骤。6 14、1.1,将试样按GB、T。17626。2的规定进行试验布置 接通电源、使其处于正常监视状态20min，6、14、1.2，按GB T。17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的干扰试验。观察并记录试样工作状态。6 14。1.3，按6,2、6、3的方法进行性能试验、6，14。2 试验设备,试验设备应符合GB，T，17626.2的要求.6、15 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、6、15.1，试验步骤,6.15。1.1,将试样按GB.T.17626 4的规定进行试验布置 接通电源。使其处于正常监视状态20min,6，15.1,2，按GB。T，17626。4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验 观察并记录试样工作状态，6、15、1、3。按6。2，6,3的方法进行性能试验 6。15。2 试验设备，试验设备应符合GB.T，17626,4的要求,6,16，浪涌、冲击。抗扰度试验。6.16，1.试验步骤,6,16、1，1,将试样按GB，T.17626，5的规定进行试验布置、接通电源,使其处于正常监视状态20min、6，16、1,2，按GB、T.17626、5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验、观察并记录试样工作状态.6，16.1、3。按6,2，6。3的方法进行性能试验 6.16、2。试验设备,试验设备应符合GB，T。17626。5的要求,6.17.电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验、6、17.1、试验步骤，6、17.1，1,将试样按GB,T,17626.11的规定进行试验布置.接通电源 使其处于正常监视状态20min、6。17，1，2.使主电压下滑至40，持续500ms、重复进行10次。每次试验之间的时间间隔至少为10s.再使主电压下滑至0V 持续10ms 重复进行10次 每次试验之间的时间间隔至少为10s.观察并记录试样的工作状态,6，17、1。3,按6 2,6 3的方法进行性能试验、6 17 2。试验设备，试验设备应符合GB，T,17626。11的要求、6，18。工频磁场抗扰度试验.6,18.1,试验步骤 6、18,1,1 将试样按GB.T,17626.8的规定进行试验布置 接通电源，使其处于正常监视状态20min。6.18 1，2 按GB T、17626.8规定的试验方法对试样施加表3所示条件的干扰试验,观察并记录试样工作状态 6，18.1,3。按6,2、6 3的方法进行性能试验、6，18、2。试验设备，试验设备应符合GB.T，17626、8的要求，6,19、电压波动试验,6。19.1。将试样按正常工作要求进行布置,调节试验设备、使试验设备的输出电压为AC。187V 50Hz,将该输出电压施加到试样的电源输入端、接通电源 观察试样的状态，6，19,2,将试样按正常工作要求进行布置.调节试验设备.使试验设备的输出电压为AC，242V.50Hz、将该输出电压施加到试样的电源输入端,接通电源。观察试样的状态.6，19。3,按6。2、6 3的方法对试样进行性能试验，6.20，振动 正弦 运行，试验、6。20,1.试验步骤。6 20,1.1,将试样按正常安装方式刚性安装 使同方向的重力作用与其使用时一样 重力影响可忽略时除外。试样在上述安装方式下可放于任何高度,试验期间试样处于正常监视状态，6 20、1，2、依次在三个互相垂直的轴线上。在10Hz、150Hz的频率循环范围内 以0、981m。s2的加速度幅值 1oct min的扫频速率.各进行1次扫频循环，观察并记录试样的工作状态 6、20。1.3.检查试样外观及紧固部位.并按6、2。6。3的方法进行性能试验.6 20，2 试验设备 试验设备.振动台及夹具，应符合GB，16838的要求。6 21,碰撞试验，6,21.1。试验步骤.6.21,1.1,将试样与制造商提供的探测器相连接 接通电源。使其处于正常监视状态.6.21.1。2 对试样表面上的每个易损部件 如指示灯，显示器等。施加3次能量为0.5J，0,04J的碰撞.在进行试验时应小心进行。以确保上一组.3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时 应不考虑发现的缺陷。取一新的试样。在同一位置重新进行碰撞试验 试验期间.观察并记录试样的工作状态 试验后.按6,2、6,3的方法进行性能试验 6 21,2.试验设备,试验设备应符合GB。16838中的要求。6。22。低温、运行。试验、6、22.1,试验步骤 6，22.1，1，将试样放入试验箱内，使之处于正常监视状态、在正常大气条件下保持30min,5min,以不大于1。min的平均降温速率使温度降到，10 3,保持16h.观察并记录探测器工作情况.6,22，1，2、以不大于1 min的平均升温速率使温度升到20，2。将试样从试验箱内取出,置于正常大气条件下，保持2h、观察并记录试样外观情况，按6 2。6、3的要求对试样进行性能试验,6,22，2、试验设备、试验设备应符合GB、16838的要求.6,23、恒定湿热，运行、试验。6、23 1。试验步骤、6，23,1、1.将试样放入试验箱内、使之处于正常监视状态 在正常大气条件下保持30min。5min,以不大于1.min的平均升温速率使温度升到40.2、再将相对湿度调节到93。3,保持4d.观察并记录试样工作情况,6，23，1，2,以不大于1,min的平均降温速率使温度降到20 2,将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下 仍使之处于正常监视状态,保持2h 观察并记录试样外观情况、然后按6,2,6.3的要求对试样进行性能试验.6，23、2.试验设备，试验设备应符合GB。16838的要求。