10，2、管口组对与焊接10.2，1。管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。10、2。2，不等壁厚对焊管端宜采用加过渡管或坡口过渡处理措施，壁厚差小于或等于2mm时可直接焊接,大于2mm时，应采用内削边处理,内坡角度宜为14 30、10.2,3、使用对口器应符合下列要求 1,应优先选用内对口器。不具备使用内对口器条件时可选用外对口器、2.使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时、管子应保持平衡，3，使用外对口器时 应在根焊完成不少于管周长50,后方可拆卸、所完成的根焊应分为多段、且应均匀分布、10 2 4.管道组对应符合表10.2.4的规定。表10、2,4,管道组对规定10,2 5，焊接材料应符合下列要求、1,焊条应无破损，发霉，油污.锈蚀、焊丝应无锈蚀和折弯,焊剂应无变质现象。保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求 2.低氢型焊条焊前应按产品说明书要求进行烘干、保存及使用。当天未用完的焊条应回收存放。重新烘干后首先使用,重新烘干的次数不得超过2次.3、自保护药芯焊丝不应烘干。纤维素焊条不宜烘干。4，焊丝应在焊接前打开包装、当日未用完的焊丝应妥善保管，防止污染.5,应采用有效手段确保焊接气体的纯度,配比和含水量等指标符合要求。6 在焊接过程中.如出现焊条药皮发红.燃烧或严重偏弧时。应立即更换焊条,10,2.6、焊接过程中 对于管材和防腐层保护应符合下列要求.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧,2,焊机地线与管子连接应采用专用卡具。防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材，3.对于防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0、5m的保护层。10。2。7，焊前预热应符合下列规定，1.预热应符合焊接工艺规程的规定,2、当焊接两种具有不同预热要求的材料时 应以预热温度要求较高的材料为准、3,预热宽度不应小于坡口两侧各50mm 应使用测温蜡笔,红外线测温仪等测温工具测量 4，管口应均匀加热。5.当环境温度低于,5.时,宜采用电加热进行预热 10.2,8.管道焊接应符合下列规定。1.管道焊接应符合焊接工艺规程的要求,2、根焊完成后。应立即进行热焊 3 焊道接头应进行打磨。相邻两层的接头不得重叠 应错开30mm以上、4 各焊道宜连续焊接 焊接过程中 应控制道间温度.5。焊道上的焊渣,在下一道焊接前应清除干净。6。焊口宜当日焊完。当日不能完成的应至少完成管壁厚的50、且不应少于3层.7,在焊接作业中.焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作、每处修补长度不应小于50mm.10、2、9，焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅,10，2 10、对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行处理、10,2 11，每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵，遇水及沟下焊管线应采取防水措施，10 2 12 焊口应有标志,焊口标志应包括工程名称缩写。标段号,桩位号.流水号。标志可用记号笔写在距焊口,油 气流动方向下游，1m处防腐层表面、并应同时做好焊接记录.10。2。13 焊缝返修及处理应符合下列规定。1 所有带裂纹的焊缝应从管线上切除。焊道出现的非裂纹性缺陷,可直接返修.2。焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程.焊缝在同一部位的返修不应超过2次。根部只应返修1次，返修后 宜按原标准检测,