6.系统试压和冲洗6,1、一般规定6，1.1 强度试验实际是对系统管网的整体结构.所有接口 承载管架等进行的一种超负荷考验 而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明,这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管网冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、6，1，2、水压试验简单易行。效果稳定可信。对于干式,干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后、既要长期承受带压气体的作用,火灾期间又要转换成临时高压水系统、由于水与空气或氮气的特性差异很大、所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果，在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理、这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故、6。1 3、无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 按附录C。0。2填写自动喷水灭火系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一、6，1，4,系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行，即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞 室内部分的冲洗顺序.实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致,可确保其冲洗的可靠性，6,1.5.如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标 标高,坡度及管道基础。支墩不符合设计要求而需要返工.势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的 在整个试压过程中.管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1,5倍,故必须达到设计要求 对试压用压力表的精度。量程和数量的要求、系根据国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB。50235的有关规定而定,先编制出考虑周到.切实可行的试压冲洗方案.并经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行,系统的冲洗应分段进行。事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备.仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤，要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量,是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证。6、1,6。带压进行修理、既无法保证返修质量。又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害.这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的，6，1 7.水冲洗简单易行、费用低。效果好。系统的仪表若参与冲洗 往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能 6，1.8,水冲洗时，冲洗水流速度可高达3m s,对管网改变方向.引出分支管部位。管道末端等处.将会产生较大的推力 若支架 吊架的牢固性欠佳。即会使管道产生较大的位移、变形 甚至断裂,6.1.9.若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后。该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞。使系统部分或完全丧失灭火功能。6,1、10、冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打。目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，6，1。11、这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量.也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染。6.1。12,规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀