6.3、钢板筒制作安装6，3 1.钢板筒的制作工序宜包括组焊,整形。焊缝探伤及防腐等,6.3.2，卷好的钢板应切割出焊缝坡口、根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记，并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内 外筒体的组圆，焊接,锚卡安装等工序 6,3.3。钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊,6。3 4,内,外筒体的上,下半段拼接时,错边不得大于2mm。组圆后的筒体不得出现锥状,梅花状,垂直度，圆度.端面平行度应符合设计要求，6,3。5.钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料、钢筋，6,3 6、钢板筒焊缝应均匀 饱满。不得有裂纹 夹渣。焊瘤,烧穿,弧坑、气孔等缺陷。6、3 7.钢板筒焊缝检验时、焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB，50205的有关规定 超声波检验应符合现行国家标准，焊缝无损检测、超声检测.技术 检测等级和评定 GB T，11345的规定。6 3，8，钢板筒的几何尺寸应符合下列规定、1 内直径允许偏差应为，0，10,mm.2.垂直度不得大于0。8 3 上下两端面平行度允许偏差应为、3mm 6,3，9,组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定。6。3 10、钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后。应对内钢板筒内侧进行除锈.喷涂防腐漆等防腐处理、除锈基层宜进行喷砂预处理、喷涂防腐漆前。当发现金属表面被污染或泛锈时、应重新进行处理.除锈 喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准、煤矿井筒装备防腐蚀技术规范 MT、T、5017的规定，6、3.11,喷砂的工作应在封闭的环境中进行。不得污染环境，6，3，12,经处理的基层应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。6，3,13.涂刷防腐漆宜采用喷涂法 涂刷喷涂防腐漆应均匀，无流痕.无遗漏、底漆不宜少于2道、漆膜总厚度宜大于50μm。面漆不宜少于3道。漆膜总厚度应大于200μm,每道涂装必须在前一层涂膜干后进行,6 3 14。涂层外观应光滑平整,颜色均匀一致、无泛锈.无气泡.流挂及开裂 剥落等缺陷，涂层厚度均匀,附着力应符合设计要求,6，3。15，涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时 环境温度宜为5 38、相对湿度不应大于85，涂装时构件表面不应有结露、涂装后4h内应保护免受雨淋